螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經（jīng）常溫擠壓成型（xíng），以自（zì）動雙絲雙麵埋弧焊工藝（yì）焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊（hàn）管機（jī）組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控製在1~3mm，並使（shǐ）焊（hàn）口（kǒu）兩端齊平。
 
國標螺旋鋼管材質用途

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的（de）理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接（jiē），采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動（dòng）埋弧焊補焊。
（3）成型前（qián），帶（dài）鋼經過矯平、剪邊、刨（páo）邊（biān），表麵清理輸送和（hé）予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表（biǎo）控製輸送機兩（liǎng）邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送（sòng）。
（5）采用外控或內控輥（gǔn）式成型。
（6）采用焊縫（féng）間隙控製裝置（zhì）來保證焊縫間隙滿足焊接（jiē）要求，管徑，錯邊量和焊縫（féng）間（jiān）隙都（dōu）得到嚴格的控製。
（7）內（nèi）焊（hàn）和外焊均采用美（měi）國（guó）林肯電焊機進行單絲或雙（shuāng）絲埋（mái）弧焊接，從而獲（huò）得穩定的（de）焊接質量。
（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保（bǎo）證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋（gài）率。若有（yǒu）缺陷，自動報警並噴塗標記（jì），生產工人依此隨時調整工藝（yì）參（cān）數，及時消除缺陷。
（9）采用空氣（qì）等離子切割機將鋼管切成單（dān）根（gēn）。
（10）切成單根鋼（gāng）管後，每批鋼管都要進行嚴格的首檢（jiǎn）製度，檢查焊（hàn）縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵（miàn）質量以及經過無損探（tàn）傷檢驗，確（què）保製管工藝合格後，才能正式投入生產。
（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部（bù）位（wèi），經（jīng）過手動（dòng）超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已（yǐ）經（jīng）消除。
（12）帶鋼（gāng）對焊焊縫及與螺旋（xuán）焊（hàn）縫相交的丁型接頭的所在（zài）管，全部經過（guò）X射線電（diàn）視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由（yóu）鋼管（guǎn）水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。
（14）管端機械加工，使（shǐ）端麵垂直度，坡口角和鈍（dùn）邊得（dé）到準確控製。
焊縫處（chù）理

　　1.如（rú）間隙過大，則造（zào）成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間（jiān）接合不良而產生未熔合（hé）或開裂。
　　2.如間隙過小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒（shāo）損;或者焊縫經擠壓、滾壓後形成（chéng）深坑，影響焊（hàn）縫（féng）表麵質量。
　　將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度後（hòu），在擠（jǐ）壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結晶，最終形成牢固的焊縫。螺（luó）旋鋼管若擠壓力過小，形成共同晶體的數（shù）量就小，焊縫（féng）金（jīn）屬強度下降，受力（lì）後會產生開裂（liè）;如果（guǒ）擠壓力過大，將會使熔融（róng）狀態的金（jīn）屬被（bèi）擠出焊縫，不但（dàn）降低了（le）焊縫（féng）強度，而且會產生大（dà）量的內（nèi）外毛刺（cì），甚至造成焊接搭縫等缺陷。
工藝特點
螺旋鋼管主要工藝特點：
a. 成型過程中,鋼板變形均勻,殘餘應力小,表麵不產生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規格範圍上有更大的靈活（huó）性,尤其在生產高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方麵具有其他（tā）工（gōng）藝無法比擬（nǐ）的優勢, 可（kě）滿足用戶在螺（luó）旋鋼管規（guī）格方麵更多的要求。
b. 采用先進的雙（shuāng）麵埋弧焊的工（gōng）藝，可在最佳位置實現焊接，不易出（chū）現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控製焊接質（zhì）量。
c. 對鋼管進行100%的質（zhì）量檢查,使鋼管生產的全過程均在有效的檢測、監控（kòng）之下，有效地保證了產品質量。
d. 整（zhěng）條生產線的全部設備具備與計算機數據采集係統（tǒng）聯網的功能,實現數據即時傳輸,由中央控製室對生產過程中的技術參數。
堆放（fàng）原則要求編輯
1、螺旋鋼管堆碼的原則要求（qiú）是在碼垛穩固、確保安全的前（qián）提（tí）下，做到按品種（zhǒng）、規格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止攪渾和相（xiàng）互侵蝕；
2、禁止在螺旋鋼管垛位四周存（cún）放對鋼材（cái）有侵蝕（shí）作用的物品；
3、螺旋鋼管垛底應墊高、堅固、平整，防止材料受潮或變形；
4、同種材料按入庫先後分（fèn）別堆碼；
5、露天堆放的螺旋鋼管型鋼，下麵必需（xū）有木（mù）墊或條石，垛麵略有傾斜，以利排水，並留意材料安放平直，防止（zhǐ）造（zào）成彎曲變形；
6、螺旋鋼管堆垛高度，人工功課的（de）不超過1.2m，機械功（gōng）課的不超過1.5m，垛寬不超過2.5m；
7、垛與垛之間應留有一定的通道，檢查道一般為0.5m，出入通道視材料（liào）大小和運輸機械而定，一般為1.5～2.0m；
8、露天堆放角鋼和槽鋼應俯放，即口朝下，工字鋼應立（lì）放，鋼材的I槽麵不能朝上，以免積水生鏽；
9、垛底（dǐ）墊高，若倉庫為向陽的水泥地麵，墊高0.1m即可;若為泥地，須墊高0.2～0.5m。若為露天場（chǎng）地，水泥地麵墊高0.3～0.5m，沙泥麵墊高0.5～0.7m。
質量檢測
螺旋鋼管在出廠之（zhī）前應做機械性能試驗和（hé）壓扁（biǎn）試（shì）驗以及擴口試（shì）驗，並（bìng）要達到標準規定的要求。直縫鋼管的質量檢測（cè）方法如下：
1、從表麵上（shàng）判斷，也就是（shì）在外觀檢驗。焊（hàn）接（jiē）接頭的外觀檢（jiǎn）驗是一種手續簡便而又應用廣泛的檢驗（yàn）方法，是成品檢（jiǎn）驗的一個重要內容，主要是發現焊縫（féng）表麵的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀（guān）察，借助標（biāo）準樣板、量規和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表麵出現（xiàn）缺陷，焊縫（féng）內部便（biàn）有存在缺陷的可能（néng）。
2、物理（lǐ）方法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現象（xiàng）進（jìn）行測定或檢驗的方法。材（cái）料或工件內部（bù）缺陷情況的檢查，一（yī）般都是采用（yòng）無損探傷的方法。無損探（tàn）傷有超（chāo）聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力（lì）探傷等。
3、受（shòu）壓容器的強度（dù）檢驗：受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見（jiàn）有水壓（yā）試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在（zài）壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗（yàn）比（bǐ）水（shuǐ）壓試驗更為（wéi）靈敏和速，同（tóng）時（shí）試驗後的產品不用排水處理，對於排水困難的產品尤為適用。但試（shì）驗的危險性比水（shuǐ）壓試驗大。進行（háng）試驗時，必須遵守相應的安全技術措施，以防試驗過程中發生事故。
4、致密性檢驗（yàn）：貯存液體或氣體（tǐ）的焊接容器，其焊縫的不致密缺（quē）陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏鬆組織等，可用致密性試驗來發現。致密性檢驗方法有：煤油（yóu）試驗、載水試驗、水（shuǐ）衝試驗等。
5、靜水試（shì）驗 每根鋼（gāng）管應做靜水壓試驗（yàn）而無滲漏現象，試驗壓力按下試計算 P=2ST/D 式中（zhōng）S—靜水壓試驗的（de）試驗應力Mpa，靜水試驗的試驗應力按相應鋼帶標準規（guī）定屈服度最（zuì）小值（Q235為（wéi）235Mpa）的60%選取。 穩壓時間：D<508試驗壓力保持時間不少於5秒； D≥508試驗（yàn）壓力（lì）保持時間不少於10秒 4 無損檢測 鋼管的補焊焊縫、鋼帶對（duì）頭焊縫及（jí）環向縫應進行X射線或超聲波檢驗。對於可（kě）燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫（féng）應進行100%SX射線或超聲波檢驗，對用於水、汙水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應進行（háng）X射線或超聲波檢驗抽查（20%）。
根據螺旋鋼管質量檢驗結果，通常將螺旋鋼管分為三類：合格品、返修品和廢品（pǐn）。合（hé）格品指外觀質量和內在質量符合有關標（biāo）準或交貨驗收（shōu）技術條件的螺旋鋼管；返修品指外觀質（zhì）量和內（nèi）在質量不（bú）完全（quán）符合標準和驗收條體，但允（yǔn）許返修，返修後能達到標準和驗收條件的螺旋鋼管；廢品指外觀質量和內在質量不合格，不（bú）允許返修或返修後仍達（dá）不到標準和驗收條（tiáo）件的螺旋鋼管（guǎn）。
廢品又分為內廢和外廢兩種。內廢指（zhǐ）在鑄造廠內或鑄造車間（jiān）內發現的廢（fèi）品（pǐn）螺旋鋼管（guǎn）；外廢指（zhǐ）螺旋（xuán）鋼管在交付後發現的廢品，通常在機械加工、熱處理或使用過程中才顯露出來，其所造成的經濟損失遠比內廢大。為減少外廢，成批生產的螺旋鋼管在出廠前最好（hǎo）抽樣進行試驗性熱處理和（hé）粗（cū）加工，盡可能（néng）在螺旋鋼管廠內（nèi）發現潛在的（de）螺旋鋼（gāng）管缺陷，以便及早（zǎo）采取必要的補救指施（shī）。
穩定性能
 
怎麽增加螺旋鋼管的穩定性能
1)中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等（děng），可（kě）在通（tōng）風良好的料棚內存放，但必須上（shàng）苫下（xià）墊。
2)一些小型鋼材、薄鋼板、鋼帶、矽鋼（gāng）片、小口徑（jìng）或薄壁鋼管、各種冷軋（zhá）、冷拔鋼材以及價格（gé）高、易腐蝕的金（jīn）屬製品，可存（cún）放入庫。
3)保管螺旋鋼管（guǎn）產品的場地或倉庫，應選擇在清潔幹淨、排水通暢的地方，遠離產生有害氣體或粉塵的廠礦。在場地上要清除雜草及一切雜物，保持（chí）鋼材幹淨。
4)大（dà）型型（xíng）鋼、鋼軌、辱鋼板、大（dà）口徑鋼管、鍛件（jiàn）等可以露天（tiān）堆放。
5)在倉庫裏不得與（yǔ）酸、堿、鹽、水泥等對鋼材有侵蝕性的材（cái）料堆放在一起。不同品種（zhǒng）的鋼（gāng）材應分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕。
6)庫房應根據（jù）地理條件選定，一般（bān）采（cǎi）用普通封閉式庫房，即有（yǒu）房頂有圍牆（qiáng）、門窗嚴密，設有通風裝置的庫房。
7)庫房要求晴（qíng）天注意通風，雨天注意關閉（bì）防潮，經常保持適宜的儲存環境。
國標螺旋鋼管簡稱（chēng）9711.1螺旋鋼管，9711.2螺旋鋼管，材質分類：16Mn材（cái）質螺旋鋼管，Q345B螺（luó）旋鋼（gāng）管，L245螺旋鋼管，L360螺旋鋼管，X40-X80螺旋鋼管，主要用途，汙水處理用螺旋鋼管，水淨化用螺旋（xuán）鋼管，水廠用螺旋鋼管，電廠化工企業用螺旋鋼管鋼管，核電用螺旋鋼（gāng）管，輸送可燃性流體（tǐ）用螺旋鋼（gāng）管，輸送非可燃性流體用螺旋鋼管（guǎn），國標螺旋鋼管，石油部（bù）標SY/T5037螺旋鋼管。該產品用熱軋鋼帶做原料，經常溫（wēn）螺（luó）旋成型，自動埋弧（hú）焊（hàn）工藝焊接而成（chéng），產（chǎn）品執行API SPEC 5L、EN10217、GB/T9711.1、GB/T9711.2標準。主要（yào）用於石油、天（tiān）然氣工業中輸送可燃流體和非可燃流（liú）體及鋼結構。
螺旋（xuán）鋼管和各種（zhǒng）鋼材（cái）理論計算公式
鋼材計算公（gōng）式1、 圓鋼每m重量（liàng）=0.00617×直徑（jìng）×直徑
螺旋鋼管 每米重量=（直徑-壁厚）*壁厚*0.02466
2、 方鋼每m重量=0.00786×邊寬×邊寬
3、 六角鋼每m重量=0.0068×對邊直徑（jìng）×對邊直徑
4、 八角鋼每（měi）m重量=0.0065×直徑×直徑
5、 螺紋鋼每m重量（liàng）=0.00617×直徑×直徑
6、 等邊角鋼（gāng）每m重量=邊（biān）寬×邊厚×0.015
7、 扁鋼每m重量=0.00785×厚度×寬度
8、 無（wú）縫鋼管每m重量=0.02466×壁厚×(外徑（jìng）-壁厚)
9、 電焊鋼每m重量=無縫鋼管
10、鋼板（bǎn）每㎡重量=7.85×厚度
11、黃銅管：每米重量=0.02670*壁厚*（外徑-壁厚）
12、紫銅管：每米重量=0.02796*壁厚*（外徑-壁厚)
13、鋁花紋板：每平（píng）方米重量=2.96*厚度
14、有色金屬比重：紫銅板8.9黃銅板8.5鋅板7.2鉛板11.37
15、有色金屬（shǔ）板材的計算公式為（wéi）：每平方（fāng）米重量=比重*厚度
方管: 每米重量=(邊長+邊長)×2×厚×0.00785
不等邊角（jiǎo）鋼 每米重量=0.00785×邊厚(長邊（biān）寬+短邊寬--邊厚)
工字鋼 每米重量=0.00785×腰厚[高+f（腿寬-腰厚（hòu））]
槽鋼 每（měi）米重量=0.00785×腰厚[高（gāo）+e（腿寬-腰厚（hòu））]
螺旋鋼（gāng）管（guǎn）偏差和公差
　　
　　A、螺旋鋼管偏差：在生產過程中，由於實際尺寸（cùn）難於達（dá）到公稱尺寸要求，即往往（wǎng）大於或小於公稱（chēng）尺寸（cùn），所以標準中規（guī）定（dìng）了實（shí）際尺寸與公稱尺寸之間允許有一差值。差值為正值的叫正偏差，差值為負值的叫負（fù）偏差。
　　
　　B、螺旋鋼管公差：標準中（zhōng）規定的正、負偏差值（zhí）絕對值之和叫（jiào）做公差，亦叫"公差帶"。
　　
　　偏差是有（yǒu）方（fāng）向性的，即以"正（zhèng）"或"負"表示；公差是（shì）沒有方向性的，因此，把偏差值稱為（wéi）"正公差"或"負公差"的叫（jiào）法是錯誤（wù）的。