從拉伸試驗（yàn）結果可知，兩種方案（àn）的拉伸試樣全部斷在母材，說明焊縫的抗（kàng）拉（lā）強度（dù）高於母（mǔ）材；彎曲試驗全（quán）部合格，說明焊縫的塑性較（jiào）好。根據表5中的（de）衝擊韌性（xìng）試驗結果可知（zhī），方案Ⅰ的衝擊韌性明顯高於方案Ⅱ，證（zhèng）明方案Ⅰ的焊後熱處理規範比較（jiào）理想，山東（dōng）無縫鋼管廠高溫回火不僅達到了改善接頭組（zǔ）織和性能目的，而且使（shǐ）韌性與強度配合適（shì）當。從室溫機械性能結果可（kě）知，所（suǒ）推薦的兩種焊接工藝方案均可（kě）用於現場施工。山東無縫鋼管廠方案Ⅰ采用了與母材（cái）成分接近的焊條，焊縫性能同母材（cái）匹配，焊縫應具有較高的熱強性，焊縫在高溫（wēn）下長期使用不易破壞。難（nán）點是焊後熱處理規範較為嚴格，回火溫度和保溫時間及加熱和冷卻速度（dù）控製不（bú）當反（fǎn）而會（huì）引起焊縫（féng）性能下（xià）降。方案Ⅱ采用了奧氏體不鏽鋼焊條施焊，雖然可以省去焊後熱處理，但由於焊縫與母材膨脹係數不同（tóng），長期高溫（wēn）工作時可發生碳的擴散遷移現象，容易導致焊縫在熔合（hé）區發生破壞。因此，從使用可靠性考慮，現場采（cǎi）用方（fāng）案Ⅰ施焊更為穩妥。