螺旋鋼管（guǎn）是以帶鋼卷板為原材料，經常溫（wēn）擠（jǐ）壓成型，以自動雙絲雙麵埋弧焊（hàn）工藝焊接而（ér）成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管（guǎn）將帶鋼送入焊管機組，經（jīng）多道軋輥滾壓（yā），帶鋼逐（zhú）漸卷起，形成有開口間隙的圓形（xíng）管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控製在1~3mm，並使焊口兩端齊平。
 
國標螺旋鋼管材質用途

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴（yán）格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在（zài）卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼（gāng）經過矯平、剪（jiǎn）邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。
（4）采（cǎi）用電接點（diǎn）壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力（lì），確保（bǎo）了帶鋼的平穩輸送。
（5）采用外控或內控輥式成型。
（6）采（cǎi）用焊（hàn）縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊（hàn）縫間隙都得到（dào）嚴格（gé）的控製。
（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊（hàn）機進（jìn）行單絲（sī）或（huò）雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。
（8）焊完的焊縫均經過在線連續（xù）超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並（bìng）噴塗標記，生產工人依此隨（suí）時調整（zhěng）工藝參（cān）數，及時消除缺陷。
（9）采用空氣等離（lí）子切割機將鋼（gāng）管切成（chéng）單根。
（10）切成單根鋼管後，每批鋼管都要進（jìn）行嚴格的首檢製度，檢查焊（hàn）縫的力學性能，化學成份，溶（róng）合狀況（kuàng），鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能（néng）正式投入生產。
（11）焊縫上有（yǒu）連續聲波探傷標（biāo）記的（de）部位，經（jīng）過手動超聲波和X射線複查，如確有缺（quē）陷，經過修補後（hòu），再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型（xíng）接頭的所在管，全（quán）部經過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓（yā）力采用徑向密封。試（shì）驗壓力和時間都由（yóu）鋼管水壓微機檢（jiǎn）測裝置嚴格控製。試驗參數自動（dòng）打印記錄。
（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。
焊縫處（chù）理

　　1.如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接（jiē）合不（bú）良而產（chǎn）生未熔合或開裂。
　　2.如間隙過小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者（zhě）焊縫經擠壓、滾壓後形成深（shēn）坑，影響焊縫表麵質量。
　　將管坯的兩個邊緣加熱到焊接（jiē）溫度後（hòu），在擠壓輥的擠壓（yā）下，形成共同的金屬晶（jīng）粒互相滲透、結晶，最（zuì）終形成牢固的焊縫。螺旋鋼（gāng）管若擠壓力（lì）過小，形成共同晶（jīng）體的數量就小，焊（hàn）縫金屬強度下降，受（shòu）力後會產生開裂;如果擠壓力過（guò）大，將會使熔（róng）融狀態的金屬被擠出焊縫，不但（dàn）降低了焊縫強度，而且會產生大量的內外毛刺（cì），甚至造成焊接搭縫等缺陷。
工藝特（tè）點
螺旋（xuán）鋼管主要工藝特點：
a. 成型過程中,鋼板變（biàn）形均勻,殘餘應力小,表麵不產生劃傷。加工的螺（luó）旋鋼管在（zài）直徑和壁厚的尺寸規格範圍上有更大的靈活性,尤其在生產高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚（hòu）壁管方麵具有其他工藝無法比擬的優勢（shì）, 可滿足用戶在螺旋鋼（gāng）管規格方麵更多的要求。
b. 采用先進的雙麵埋弧焊的工藝，可在最佳位置實現焊接，不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控製焊接質量。
c. 對鋼管進行100%的質量（liàng）檢查,使鋼管（guǎn）生產的全（quán）過程均在有效的檢測（cè）、監控之下，有（yǒu）效地保證了（le）產品質（zhì）量。
d. 整條生產線的全部（bù）設備具備與計算機數據采集係統聯（lián）網的功能,實（shí）現（xiàn）數據（jù）即時傳輸,由中央控製室對生產過程中的技術參數。
堆放原（yuán）則要求編輯
1、螺旋（xuán）鋼管堆（duī）碼的原則要求（qiú）是在碼垛穩固、確保安全的前提下，做到按品種（zhǒng）、規格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止攪渾和相（xiàng）互侵蝕；
2、禁止在（zài）螺旋鋼管垛位四周存放對鋼材有侵蝕作用的物品；
3、螺旋鋼管垛底應墊高、堅固、平整（zhěng），防止（zhǐ）材料受潮或（huò）變形；
4、同種材料按（àn）入庫先後分別堆（duī）碼；
5、露（lù）天（tiān）堆放的螺旋鋼管型鋼，下麵必需有木墊或條石，垛（duǒ）麵略有傾斜，以利排水，並留意材料安放平直，防止造成彎曲變形；
6、螺旋鋼管堆垛高度，人工功課的不超過1.2m，機械功課的不超過（guò）1.5m，垛寬不超過2.5m；
7、垛與（yǔ）垛之間應留有一定的（de）通道，檢查道一般為0.5m，出入通道視材料大小和運輸機械而定（dìng），一般為（wéi）1.5～2.0m；
8、露天堆放角鋼和（hé）槽鋼應俯放，即口朝下，工字鋼應立放，鋼材的I槽麵不能朝上，以免積（jī）水生（shēng）鏽；
9、垛底墊高，若倉庫為向陽的水泥地麵，墊高0.1m即（jí）可;若為泥地，須墊高0.2～0.5m。若（ruò）為露（lù）天場地，水泥地麵墊高0.3～0.5m，沙泥麵墊高0.5～0.7m。
質量檢測
螺旋鋼管在出廠之前應做機（jī）械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試（shì）驗，並要達到標（biāo）準規（guī）定的要求。直縫鋼管的質量（liàng）檢測方法如下：
1、從表麵上判斷，也就是在外觀檢驗（yàn）。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續簡便而又應用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內容，主要是發現焊縫表麵（miàn）的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規和放（fàng）大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表麵出現缺陷，焊縫內部便（biàn）有存在缺陷的可能。
2、物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利（lì）用一些（xiē）物理現象進行測定或檢驗的方法。材料（liào）或工件內部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探（tàn）傷的方法。無損探傷有（yǒu）超聲波探傷、射線探傷、滲（shèn）透探傷（shāng）、磁力探傷等。
3、受壓容器的強度（dù）檢驗：受壓（yā）容器，除進行密（mì）封性試驗外，還（hái）要進行強度試驗。常見有水壓試驗和（hé）氣（qì）壓試（shì）驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器（qì）和管（guǎn）道的焊縫致密（mì）性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速，同時試驗後的產品不用排水處理，對於排（pái）水困難的產品尤為適用。但試（shì）驗的危險性比水壓試驗（yàn）大。進行試驗時，必須遵（zūn）守相應的安全技術（shù）措施，以防試驗過程中發生事故。
4、致密性檢驗：貯存液體（tǐ）或（huò）氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺（quē）陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未（wèi）焊透和疏鬆組織（zhī）等，可用致密性試驗來發現。致密性檢驗方法有：煤（méi）油試驗（yàn）、載水試驗、水衝試驗等（děng）。
5、靜（jìng）水試驗 每根鋼管應做靜水壓試驗而無滲漏現象（xiàng），試驗壓力（lì）按下試計（jì）算 P=2ST/D 式中S—靜水壓試驗（yàn）的試驗應力Mpa，靜水試驗的試驗應力按相（xiàng）應鋼帶標準規定屈服度最小值（Q235為235Mpa）的60%選取。 穩壓時間：D<508試驗壓力保（bǎo）持時間不少於5秒； D≥508試驗壓力保持時（shí）間不少於10秒 4 無（wú）損檢（jiǎn）測 鋼管的補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及（jí）環向（xiàng）縫應進行X射（shè）線或超聲波（bō）檢驗。對於可燃普通（tōng）流體（tǐ）輸送用的鋼向的螺旋焊縫（féng）應進行100%SX射線或（huò）超聲波（bō）檢驗，對用於水、汙水、空氣（qì）、采暖蒸（zhēng）汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應進行X射線或超聲波檢驗抽（chōu）查（20%）。
根據螺旋鋼管質量檢驗結果，通常（cháng）將螺旋鋼管分為三類：合格品、返修品和廢品。合格品指外觀質（zhì）量和內在質量符合有關標準或交貨驗收技術條件的螺旋鋼管；返修品指外觀質量和（hé）內在質量不完全符（fú）合標準和驗（yàn）收（shōu）條體，但允許（xǔ）返修，返修後能達到標準和驗收條件的螺旋鋼管；廢品指（zhǐ）外觀質量和內在質量不（bú）合格，不允許返修或返修後仍達不（bú）到標準和驗收條件的螺旋鋼管。
廢品又分為內廢和外廢兩種。內廢指在鑄造廠（chǎng）內或鑄造車間內發現的廢品螺旋鋼管；外廢（fèi）指螺旋鋼管在交付後發現的廢品，通常在機械加工、熱處理或使用過程中才顯露出來，其所造（zào）成的經（jīng）濟損失遠比內廢（fèi）大。為減少外廢，成（chéng）批生（shēng）產的螺旋鋼管在出廠前最好抽樣進行試驗性熱處理和粗加工，盡可能在螺旋鋼管廠內發現（xiàn）潛在的螺旋鋼管缺陷（xiàn），以便及早采取必要的（de）補救（jiù）指施。
穩定性能
 
怎麽增加螺旋鋼管的穩定性能（néng）
1)中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼（gāng）管、鋼絲及鋼絲繩（shéng）等，可在通風良好的料棚內存放，但（dàn）必須上苫下（xià）墊。
2)一些小型鋼材、薄鋼板、鋼帶、矽鋼片（piàn）、小口徑或（huò）薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔（bá）鋼材以及價格高、易（yì）腐蝕的金屬（shǔ）製品，可存放入庫。
3)保管螺旋鋼管產品的場地或倉庫，應選（xuǎn）擇在清潔幹淨、排水通暢的地方，遠（yuǎn）離產生有害氣體或粉塵（chén）的廠礦。在場地（dì）上要清（qīng）除雜草及（jí）一切雜（zá）物，保持鋼材幹淨。
4)大型型鋼、鋼軌、辱鋼（gāng）板、大口徑鋼管、鍛件等可以露（lù）天堆放。
5)在倉庫裏不得與酸、堿、鹽（yán）、水泥等（děng）對鋼材有侵蝕性的材料（liào）堆放在一起。不同品種的鋼材應分別堆放，防（fáng）止混（hún）淆，防止接觸腐（fǔ）蝕。
6)庫房應根據地（dì）理（lǐ）條件選定，一（yī）般采用普（pǔ）通封閉式庫房，即有房頂（dǐng）有圍（wéi）牆、門窗嚴密，設有通風裝置的庫房。
7)庫房要求晴天注意通風，雨天注意關閉防潮，經常保持適宜的（de）儲存環境。
國標螺旋鋼管簡（jiǎn）稱9711.1螺旋鋼管，9711.2螺旋鋼管，材（cái）質分類：16Mn材質螺旋鋼管，Q345B螺旋鋼管，L245螺旋鋼管，L360螺旋（xuán）鋼管，X40-X80螺旋（xuán）鋼管，主要（yào）用途，汙水處理用螺旋鋼管，水（shuǐ）淨化（huà）用螺（luó）旋鋼管，水廠用螺旋鋼管，電廠化工企業用螺旋鋼（gāng）管（guǎn）鋼管，核（hé）電用螺旋（xuán）鋼管，輸送可（kě）燃性流（liú）體用螺旋鋼管，輸送非可燃（rán）性（xìng）流體用螺旋鋼管，國標螺旋鋼管，石油（yóu）部標SY/T5037螺旋（xuán）鋼管。該產品用熱軋鋼帶做原料（liào），經常溫螺旋成型，自（zì）動埋弧焊工藝焊接而成，產品執行API SPEC 5L、EN10217、GB/T9711.1、GB/T9711.2標準。主要用（yòng）於（yú）石油、天然氣工業中輸送可燃流體和（hé）非可燃（rán）流體（tǐ）及鋼結構。
螺旋鋼管和各種鋼材理論計算公（gōng）式
鋼材計算公式1、 圓（yuán）鋼每m重量=0.00617×直徑×直徑
螺旋鋼管 每米重量=（直徑-壁厚）*壁厚*0.02466
2、 方鋼每m重量=0.00786×邊寬×邊寬
3、 六角鋼每m重量=0.0068×對邊直徑×對邊直徑
4、 八角鋼每m重量=0.0065×直徑×直徑
5、 螺紋鋼每m重量=0.00617×直徑×直徑
6、 等邊角鋼每（měi）m重量=邊寬×邊厚×0.015
7、 扁鋼每m重量（liàng）=0.00785×厚度×寬度
8、 無縫鋼管每m重（chóng）量=0.02466×壁厚×(外徑-壁厚（hòu）)
9、 電焊鋼每m重量=無縫鋼管
10、鋼板每（měi）㎡重量=7.85×厚度
11、黃銅管：每米重量=0.02670*壁厚（hòu）*（外徑-壁厚）
12、紫銅管：每米重量=0.02796*壁厚*（外徑-壁厚（hòu）)
13、鋁（lǚ）花紋板：每平方米重量（liàng）=2.96*厚度（dù）
14、有色金屬比重：紫銅板8.9黃（huáng）銅板8.5鋅板7.2鉛板11.37
15、有色金（jīn）屬板材的計算公式為：每平方（fāng）米重量=比重*厚度
方管: 每米（mǐ）重量=(邊長+邊長)×2×厚×0.00785
不等邊角鋼 每米重量=0.00785×邊厚(長邊寬+短邊寬--邊厚)
工字鋼 每（měi）米（mǐ）重量=0.00785×腰厚[高+f（腿寬-腰厚）]
槽鋼 每米重量=0.00785×腰厚[高+e（腿（tuǐ）寬-腰厚）]
螺旋（xuán）鋼管偏差和（hé）公差
　　
　　A、螺旋鋼管偏差：在生產過程中，由於實際尺（chǐ）寸難於達到公稱尺（chǐ）寸要求，即往往大於或小於公（gōng）稱尺寸，所以標準（zhǔn）中規定了實際尺寸與公稱尺寸之間允（yǔn）許有一差值。差值為正值的叫正偏差（chà），差值為負值的叫負偏差。
　　
　　B、螺旋鋼管公差：標準中規定的（de）正、負偏差（chà）值絕對值之和叫做公差，亦叫"公（gōng）差帶"。
　　
　　偏差是（shì）有方向性的，即以（yǐ）"正"或"負"表示；公差是（shì）沒有（yǒu）方向性的，因此，把偏差值稱為"正公差"或"負公（gōng）差"的叫法是錯誤的。