如何有效的控製冷拔無縫鋼管壁厚精度（dù）問題

　冷拔無縫鋼管壁（bì）厚的控製是冷拔無縫鋼管生產（chǎn）的一個難點（diǎn），冷拔無縫鋼管生產中改善壁厚精度的問（wèn）題主要包含以下幾個方麵：
　　1、冷拔無縫鋼管（guǎn）管坯加熱
　　加熱要均勻，禁止急速升降溫度。每（měi）次升降溫要（yào）保持平（píng）穩緩慢，最大升（shēng）降溫（wēn）度不超過（guò）30℃。
　　2、定心輥
　　確定定心輥安裝是否到位（wèi），調整相關抱芯輥的中心、打開角度及各動作的開口大小一（yī）致，抱芯輥中心要在軋製線上。
　　3、軋製中心線（xiàn）
　　確保穿（chuān）孔機軋製中心線與穿孔小車中心線一致，避（bì）免“上軋（zhá）製”或“下軋製”，使管坯在穿孔（kǒng）時保持受力均勻。
　　4、軋製工具
　　對於磨損的頂頭、導板、軋輥等軋製工具要及時更換。
　　5、軋製工（gōng）具安裝
　　輥距、導距的（de）中心必須在軋製線（xiàn）上。保（bǎo）證導距和（hé）輥距的中心線在穿孔軋製中心線上，即上下輥距相等，左右導距相等（děng）。
　　6、穿孔頂杆
　　穿孔頂杆一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均勻的厚壁無縫鋼管（guǎn）。冷拔無縫鋼管外徑一般小於100mm。
　　7、軋機芯棒
　　芯棒要選用壁厚較厚（hòu）的冷拔無縫鋼管加工，對於規格較小的芯棒，可采用實心坯料代替。壁厚（hòu）均勻的冷（lěng）拔（bá）無縫鋼管和實心坯料（liào），可以（yǐ）使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低（dī），可（kě）以有效提高冷拔（bá）無縫鋼管的壁厚精度（dù）。
　　8、芯棒的精度
　　芯棒的長（zhǎng）細比較大，一般采用先車外（wài）徑然後打破（pò）口焊接，或采用長料直（zhí）接（jiē）車削成型。芯棒的外加（jiā）工精度控製在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超過（guò）5mm。焊接時，兩段芯棒之（zhī）間插入一個精（jīng）加工的銷（xiāo）子進行定位，以防止焊接造成的總直度偏差（chà）過大。
　　9、完善工藝
　　完（wán）善工藝，防止中間拉薄和壁厚（hòu）增大超過控（kòng）製範圍的情（qíng）況發生，提高冷拔無縫（féng）鋼（gāng）管壁厚精度。