16Mn無縫鋼管交貨檢驗和采購標準、

①交（jiāo）貨狀態

    是指交貨產品的最終塑性變形或（huò）最終熱處理的狀態（tài）。一般不經過熱處理交貨的稱熱軋（zhá）或冷（lěng）拔（軋）狀態或製造狀態；經過熱處理交貨的稱熱處理狀態，或根據熱處理的類（lèi）別稱（chēng）正火（常化）、調（diào）質、固溶（róng）、退火狀態。訂貨時，交貨狀態需在合同中注明。

    ②按實際重量交貨或按理論重量（liàng）交貨

    實際重量--交貨（huò）時，其產品重量是按稱重（過磅）重量（liàng）交貨；

    理論重量（liàng）--交貨時，其產品重量是按16mn無縫鋼管公（gōng）稱尺寸計算得出的重量（liàng）。其計算公（gōng）式（shì）如下（要求按理論重量（liàng）交貨者，需在合同中注明（míng））：

    鋼管每米的理論重量（鋼的密度為7.85kg/dm3）計算公式：

    W=0.02466（D-S）S

    式中：W--鋼管每米理論重（chóng）量，kg/m；

    D--鋼管的（de）公稱外徑，mm；

    S--鋼管的公稱壁厚，mm。

    ③保證條（tiáo）件

    按現（xiàn）行標準的規定項目進行檢驗並保證（zhèng）符合標準的規定，稱做保證條件。保證條件（jiàn）又分為：

    A、基本保證條件（又稱必保條件）。無論客戶是否在合同中注明。均需按標（biāo）準規定進行（háng）該（gāi）項檢驗，並保證檢驗結（jié）果符合標準規定。

    如化學（xué）成分、力學性（xìng）能、尺寸偏（piān）差、表麵（miàn）質量以（yǐ）及探傷、水壓實驗或壓扁或擴口等工藝性能實驗，均屬必保條件（jiàn）。

    B、協議保證條（tiáo）件：標準中（zhōng）除基本保證（zhèng）條件外，尚有"根據（jù）需方（fāng）要求，經供需雙方協商，並在合同中注?quot;或"當需方要求……時，應在合同中（zhōng）注明"；還有的客戶，對標準中基本（běn）保證條件（jiàn）提出加嚴（yán）要求（如成分、力學性能、尺寸偏差等）或增檢驗項目（mù）（如鋼管橢圓度、壁厚不均等）。上述條款及（jí）要求，在訂貨時，由供需（xū）雙（shuāng）方協商，簽署供貨技術協議並（bìng）在合同中注明。因此，這些條件又稱為協（xié）議保證條件。有協議保（bǎo）證條（tiáo）件的產品，一般均要加價的。

    ④批

    標準中的（de）"批"是指一（yī）個（gè）檢驗單位（wèi），即檢驗批。若以交貨單位組批，稱交貨批。當交貨批（pī）量大（dà）時，一個交貨批可包括幾個檢驗批；當交貨批量少時，一（yī）個檢驗批可分為幾個交貨批。

    "批（pī）"的（de）組成通常有下列規定（詳見有關標準）：

    A、每批應由同（tóng）一牌號（鋼（gāng）級（jí））、同（tóng）一（yī）爐（罐）號或（huò）同一母爐號、同一規格和同一熱處理製度（爐次）的鋼管組成。

    B、對於優質碳素鋼結（jié）構管（guǎn）、流體管，可以不同（tóng）爐（lú）（罐）的同一牌號、同一規（guī）格和同（tóng）一熱處理製度（爐次）的鋼管組成。

    C、焊接鋼管每批應由同一牌號（鋼級）、同一規格的鋼管組成。

    ⑤優質鋼和高級優質（zhì）鋼

    在GB/T699-1999和GB/T3077-1999標準中，其牌號後麵帶有"A"字者，為高級優質鋼，反之（zhī）為一般優（yōu）質鋼。

    高級優質鋼在下列的部分或（huò）全部優於優質（zhì）鋼：

    A、縮小成（chéng）分含量（liàng）範圍；

    B、減少有害元素（如硫、磷、銅）含（hán）量；

    C、保證較高純淨度（要求非（fēi）金（jīn）屬夾（jiá）雜物含量少）；

    D、保證較高力學性能和工藝性能。

    ⑥縱（zòng）向和橫向

    標準（zhǔn）中稱縱向是指與加工方向平行（即順加工方向）者；橫向是指與（yǔ）加工方向垂直（加工方向即鋼管軸向）。

    做衝擊功實驗時，縱向試樣的斷（duàn）口因與加工（gōng）方向垂直。故稱橫向（xiàng）斷口；橫向試樣的斷口因與加工方向平行，故稱縱向斷口。

    （2）鋼管外形，尺寸術語

    ①公稱尺寸和實際尺寸

    A、公稱尺寸（cùn）：是標準中規定的名義尺寸，是用戶（hù）和生產企業希望（wàng）得到（dào）的理想尺寸，也是合同中注明的（de）訂貨尺寸。

    B、實際尺寸：是生產過程中所得到的實際尺寸，該尺寸往往大於或小於公稱尺寸。這種大於或（huò）小於公稱尺寸的現象稱為偏（piān）差。

    ②偏差和公差

    A、偏差：在生產過程（chéng）中，由於實際尺寸難於（yú）達（dá）到公稱尺寸要求，即往往大於或小於公稱尺寸，所（suǒ）以標準中規（guī）定了（le）實際尺寸與公稱尺寸之間允許有一差值。差值為正值的叫正偏差，差值為負值的叫負偏差。

    B、公差：標準中規定的正、負偏差值絕（jué）對值之和叫做公差，亦叫"公差帶"。

    偏差是有方向性的，即以"正"或（huò）"負"表示；公差是沒有方向性的，因此，把偏（piān）差值稱為"正公差"或"負公差"的叫法（fǎ）是錯誤的。

    ③交貨長度

    交貨長度又稱用戶要求長度或合同長度。標準中對交貨長度有以下幾種規定：

    A、通常長度（又稱非定尺（chǐ）長度）：凡長度在（zài）標準規定的長度範圍內而且無固定長度要求（qiú）的，均稱為通常長度。例（lì）如結構管標準規定：熱軋（擠壓、擴）鋼管3000mm~12000mm；冷拔（軋）鋼管2000mmm~10500mm。

    B、定尺長度：定尺長度應在通（tōng）常長度範圍內，是合同（tóng）中要求的某一固定長（zhǎng）度尺寸。但實際操作中都切出絕對定尺長度是不大可能的，因此（cǐ）標準中對定尺長度規定了允許（xǔ）的正偏差值。

    以結構管標準為：

    生產定尺長度管比通（tōng）常（cháng）長度管的成材率下降幅度較大，生產（chǎn）企業提出加價要求（qiú）是合理的。加價（jià）幅度各企業不盡一致，一般為基價基礎上加價10%左右。

    C、倍尺長度（dù）：倍尺長（zhǎng）度（dù）應在通常長度範圍內，合同中應注（zhù）明單（dān）倍尺長度及構成總長（zhǎng）度的倍數（例如3000mm×3，即3000mm的3倍數，總（zǒng）長為9000mm）。實際操作中，應在總長度的基（jī）礎上加上允許正偏差20mm，再加上每（měi）個單倍尺長度（dù）應留切口餘（yú）量。以結構管為例，規定留切口（kǒu）餘（yú）量：外徑≤159mm為5~10mm；外徑＞159mm為10~15mm。

    若標準中（zhōng）無倍尺長度偏差及切割（gē）餘量規定時，應由供需雙方協商並在（zài）合同中注明。倍長尺度同定尺長度一樣，會（huì）給生產企業帶來成材率大幅度降低，因此生產企業提出加（jiā）價是合理的，其加價幅度同定尺長度加價幅度基本（běn）相同。

    D、範圍長度：範圍長（zhǎng）度在通常長（zhǎng）度範圍內，當用戶要求其中某一固定範圍長度時，需在合同中注明。

    例如：通常長度為3000~12000mm，而範圍定尺長度為6000~8000mm或8000~10000mm。

    可見，範圍長度比定尺和倍尺（chǐ）長度（dù）要求寬鬆，但比通常長度加嚴很多，也會給生產企業帶來成（chéng）材率的降低。因此生產（chǎn）企業提出加價是有道理的，其加價幅度一般在基價上加（jiā）價4%左（zuǒ）右。

    ④壁厚不均

    鋼管壁厚不可能各處相同，在其橫截麵（miàn）及（jí）縱（zòng）向管體上客觀存在壁厚不等現象，即壁厚不均。為了控製這種不均勻性，在有的鋼管標準中規定了壁厚不均的允許指（zhǐ）標，一般（bān）規定不超過壁厚公差的80%（經供需雙方協商後執行）。

    ⑤橢（tuǒ）圓度（dù）

    在圓形鋼管的橫截麵上存在著外徑不等的現象，即存在著不一定互相垂直的最大外（wài）徑（jìng）和最小外徑，則最大外徑與最（zuì）小外徑之差即（jí）為橢（tuǒ）圓度（或不圓度）。為了（le）控製橢圓度（dù），有的鋼管（guǎn）標準中規（guī）定（dìng）了橢圓度的允許指標，一般規定為不超（chāo）過外徑公差的80%（經供（gòng）需雙方協商後執行（háng））。

    ⑥彎（wān）曲度

    鋼管在長度方（fāng）向上呈曲線狀，用數（shù）字表（biǎo）示出（chū）其曲線度即叫彎曲度（dù）。標準中規定的彎曲度一般分為如下（xià）兩種：

    A、局部彎曲度：用一米長直（zhí）尺靠量在鋼管的最大彎曲處，測其弦高（mm），即為局部彎曲（qǔ）度（dù）數值（zhí），其單位為mm/m，表示方法（fǎ）如2.5mm/m。此（cǐ）種方法也適用於管端部彎曲度（dù）。

    B、全長總彎曲度（dù）：用一根（gēn）細繩（shéng），從管的兩端拉緊，測量（liàng）鋼（gāng）管（guǎn）彎曲處最大（dà）弦高（mm），然後換（huàn）算成長度（以米計）的百分數，即為鋼管長度方向的全長彎曲度。

    例如：鋼管長度為（wéi）8m，測得（dé）最大弦高30mm,則該管全長彎曲（qǔ）度應為：

    0.03÷8m×100%=0.375%

    ⑦尺寸（cùn）超差

    尺寸超差或叫尺寸（cùn）超（chāo）出（chū）標準的允許（xǔ）偏差。此處的"尺寸（cùn）"主要（yào）指鋼管的外（wài）徑和壁厚。通常有人（rén）把尺寸超差習慣叫"公差出格"，這種把偏差和公差（chà）等同起來的叫法是不嚴密的，應叫"偏差出格"。此處的偏（piān）差可能是"正"的，也可能是"負"的，很少在同一批鋼管中出現"正、負"偏差（chà）均出格的現象。

    （3）化學（xué）分析術語（yǔ）

    鋼的（de）化學成分是（shì）關係16mn無縫鋼管質（zhì）量和最終使用（yòng）性（xìng）能的重要因素之一，也是編製16mn無縫鋼管，乃至最終（zhōng）產（chǎn）品熱處理製度（dù）的主要依據。因此，在16mn無縫鋼管標準的技術要（yào）求部分，往往第一項就規定了16mn無縫（féng）鋼管適用的牌號（鋼級）及其化學成分，並以表格形式列入標準中，是生產企業和客戶驗收鋼及16mn無縫鋼管化學成（chéng）分的（de）重要（yào）依據。 ①鋼的熔煉成分

    一般標準（zhǔn）中規定的化學成分即（jí）指熔煉成分。它（tā）是指鋼冶煉（liàn）完畢、澆注中期的化學（xué）成（chéng）分。為（wéi）使（shǐ）其具有一定代表性，即代表該爐或罐的平均成分，在取樣標準（zhǔn）方法中規定，將鋼水在樣模內鑄成（chéng）小錠，在其上刨取或鑽取樣屑，按規（guī）定的標準（zhǔn）方法（GB/T223）進行分析，其結果必須符合標準化學成分範圍，也是客戶驗（yàn）收的依據。

    ②成品成分

    成品成分又叫驗證分析成分，是從成（chéng）品16mn無縫（féng）鋼管上按規定方法（GB/T222）鑽取或刨取樣屑，並按規定的（de）標準方法（GB/T223）進行分（fèn）析得來的化學成分。鋼在結晶和以後塑性（xìng）變形中，因鋼中合金元素（sù）分布的不均勻（偏析），因（yīn）此允許成品成分與標（biāo）準成分範圍（熔煉成分（fèn））之間（jiān）存在有偏差，其偏差值應符合GB/T222之規定。

    16mn無縫鋼管的成（chéng）品成分主（zhǔ）要是供使用（yòng）部門或質量檢驗部門（mén）驗（yàn）收16mn無縫鋼管質量使用的，生產企業一般不做成品分析（用戶要求者除外），但（dàn）應保證成品分析符合（hé）標準規定。

    ③仲裁分析

    由於兩個實驗室分析同一樣品的結果有顯著差別並超出兩個實（shí）驗室的允許（xǔ）分析誤差，或者生（shēng）產企業與使用部門、需方（fāng）與供方對同一樣（yàng）品或（huò）同一（yī）批16mn無縫鋼管的成品分析有分歧意見時，可由第三方具有豐富分析經驗的權威單位（如中國鋼鐵研究總院或具有商檢資（zī）格的檢驗部門）進行再分析，即稱之（zhī）謂仲裁分析。仲裁分析結果（guǒ）即為最終判（pàn）定依據。

    （4）力學性能術語

    16mn無縫鋼管力學性能（néng）是保（bǎo）證16mn無縫鋼管最終使用性（xìng）能（機械性能）的重要指標，它取決於鋼的化（huà）學成分和熱（rè）處理製度。在鋼管標準中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能（néng）等。

    ①抗拉強度（σb）

    試樣在拉伸過程中，在拉斷時所（suǒ）承受的（de）最大力（Fb），出以試樣原橫截麵積（So）所（suǒ）得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表（biǎo）示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。計算公式為：

    式中：Fb--試樣（yàng）拉斷時所承受的最（zuì）大力，N（牛（niú）頓（dùn））；

    So--試樣原始橫截麵積，mm2。

    ②屈服點（σs）

    具有屈服（fú）現象的（de）金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續伸（shēn）長時的應力，稱屈服（fú）點。若力發生下降時，則應區分（fèn）上（shàng）、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。

    上（shàng）屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力首次下降前的最大（dà）應力（lì）；

    下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服（fú）階段中的（de）最小應力。

    屈服點的計算公（gōng）式（shì）為：

    式中：Fs--試樣（yàng）拉伸過程中屈服力（lì）（恒定），N（牛頓）；

    So--試樣原始橫截麵積，mm2。

    ③斷後伸（shēn）長率（σ）

    在拉伸試驗中，試樣拉斷後其標距（jù）所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：

    式中：L1--試樣拉斷後的標距長度（dù），mm；

    L0--試樣原始標（biāo）距長度，mm。

    ④斷麵收縮率（ψ）

    在拉伸試驗中，試樣（yàng）拉斷後其縮徑處橫截麵積的最大縮減量與（yǔ）原始橫截麵積的百分比（bǐ），稱為斷麵收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下（xià）：

    式中：S0--試樣原始橫截麵積，mm2；

    S1--試（shì）樣拉斷後縮（suō）徑處的最少橫截麵積，mm2。

    ⑤硬度指標

    金（jīn）屬材（cái）料抵抗硬的物體壓陷表（biǎo）麵的能力，稱（chēng）為硬度。根據試（shì）驗方法和適（shì）用（yòng）範（fàn）圍不（bú）同，硬度又（yòu）可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管材一（yī）般常（cháng）用的（de）有布氏、洛氏（shì）、維氏硬度三種。

    A、布氏硬度（HB）

    用一定直徑的鋼球或（huò）硬（yìng）質合金球，以（yǐ）規定的試驗力（F）壓（yā）入式樣表麵，經規定保持時間後卸除試驗力（lì），測量試樣表麵的壓痕直（zhí）徑（L）。布（bù）氏硬度（dù）值是以試驗力除以壓痕球形表麵積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。

    其計算公式為：

    式中：F--壓入金屬試樣表麵的試驗（yàn）力（lì），N；

    D--試驗用鋼球直徑，mm；

    d--壓痕平均直徑，mm。

    測定布氏硬（yìng）度較準確可靠，但一般HBS隻適用於450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對於較（jiào）硬的鋼或較薄的板材不適（shì）用（yòng）。在鋼管標準中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬（yìng）度，既直觀（guān），又方便。

    舉（jǔ）例：120HBS10/1000130：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用（yòng）下，保持（chí）30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。

       衝擊韌性或衝擊功試驗（簡（jiǎn）稱"衝擊試驗"），因試（shì）驗溫度不同而分為常（cháng）溫、低溫和高溫衝擊試驗三（sān）種（zhǒng）；若按試樣缺口形狀（zhuàng）又可分為（wéi）"V"形缺口和（hé）"U"形缺口衝擊試驗兩種。

    衝（chōng）擊試驗：用一定尺寸和形（xíng）狀（10×10×55mm）的試樣（長度方向的中間處有"U"型或"V"型（xíng）缺口（kǒu），缺口深度2mm）在規（guī）定試（shì）驗機上受衝擊負（fù）荷打擊下自（zì）缺口處折（shé）斷的實驗。

    A、衝擊吸收功Akv(u)--具有一定尺寸和形（xíng）狀的金屬式樣，在衝擊負荷作用（yòng）下折斷時所吸收的功。單位為焦耳（J）或Kgf . m。

    B、衝擊韌性值（zhí）akv(u)--衝擊吸收功除以試樣缺口處底部橫截麵積所得的商。單位為焦（jiāo）耳/厘米2（J/cm2）或公斤力 . 米/厘米2（Kgf . m/cm2）。計算公式為：

    式中：Akv(u)--試樣折斷時（shí）所吸收（shōu）的功，Kgf . m（J）；

    S --試樣缺口處底部橫截麵麵積，cm2。

    常溫衝擊試驗溫度為20±50C；低（dī）溫衝擊（jī）試驗溫度範圍為（wéi）<15~-1920C；高溫衝擊（jī）試驗溫度範圍為35~10000C。 低（dī）溫衝擊試驗所用（yòng）冷卻介質（zhì）一般（bān）為無毒、安全、不腐蝕金屬和在試驗溫度下不凝固的液體或氣體。如無水乙醇（酒精）、固態二氧化碳（幹冰）或（huò）液（yè）氮霧化氣（液氮）等。

本文章禁止複製  ：  www.ytwmsjzx.com

您更（gèng）感興趣的鋼管知識：
                                   http://www.ytwmsjzx.com/ProductShow.asp?ID=51" target=_blank>無縫鋼管規格表
                                   無縫鋼管理論（lùn）重量表（每米）
                                   無縫鋼管執行標準