如何有效的控製冷拔無縫鋼管壁厚精度問題（tí）

　冷拔無縫鋼管壁厚的控製是冷拔無縫鋼管生產（chǎn）的一個難（nán）點，冷拔無縫鋼管生產中改善壁（bì）厚精度的問題主要（yào）包含以下幾個方麵：
　　1、冷拔無縫鋼管管坯加熱
　　加熱要均勻，禁止急速升降溫度。每次（cì）升降溫要保持平穩緩慢，最大升降溫度不超過30℃。
　　2、定心（xīn）輥
　　確定定心輥安裝是否到位，調整相關抱（bào）芯輥的（de）中心、打開角度及各（gè）動作的開口大小一致，抱（bào）芯輥中心要在軋製（zhì）線上。
　　3、軋製中心（xīn）線
　　確保穿（chuān）孔機軋製中心線與穿孔（kǒng）小車中心線一致，避免“上軋製”或“下軋製”，使（shǐ）管（guǎn）坯在穿孔時保（bǎo）持受力均勻。
　　4、軋製工具
　　對於磨損的頂頭（tóu）、導板、軋輥等軋製工具要及時（shí）更換。
　　5、軋製工具安裝
　　輥距、導距的中心必須在軋製線上。保證導（dǎo）距和輥（gǔn）距（jù）的中心線在穿孔軋製中心線上，即（jí）上下輥距相等，左右導距相等。
　　6、穿孔頂杆
　　穿（chuān）孔頂杆一般選擇（zé）外徑為Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均（jun1）勻的厚壁無縫鋼管。冷拔無縫鋼管外徑一般小於100mm。
　　7、軋機芯棒
　　芯棒要選用壁厚較厚的冷拔無（wú）縫鋼管加工，對於規格較小（xiǎo）的芯棒，可采用實心坯（pī）料代替。壁厚（hòu）均勻的冷（lěng）拔無縫（féng）鋼管和實心坯料，可以（yǐ）使芯（xīn）棒彎曲變形的概率大幅度降低，可以有效提高冷拔無縫鋼管的壁（bì）厚精度。
　　8、芯棒的精度
　　芯棒的長細（xì）比較大，一般采用先車外徑然（rán）後打破口焊接，或采用長料直接車削成型。芯棒的外（wài）加工精度控製在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超過5mm。焊接時，兩段芯棒之間（jiān）插入一個精加工的銷子進行定位，以防止焊接造成的總直度偏差過大（dà）。
　　9、完善工藝
　　完善工藝，防止中間拉薄和壁厚增大超過控製範圍的情況發生，提高（gāo）冷拔無縫（féng）鋼管壁（bì）厚精度。