鋼管壁厚的控製是厚壁無縫鋼管生產的一個難點，生產（chǎn）中改善（shàn）壁厚精度的（de）措施主要包含以（yǐ）下幾個方麵：
　　1、厚（hòu）壁無縫鋼管管坯（pī）加熱
　　加熱要均勻，禁止急速升降溫度（dù）。每次升降溫要保持平穩緩（huǎn）慢，*大升降溫度不超過30℃。
　　2、定心輥
　　確定定（dìng）心輥安裝是否到位，調整相關抱芯輥的中心、打開角度（dù）及各動作的開口大小（xiǎo）一致，抱芯輥中心要在軋製線上。
　　3、軋製中心線
　　確保穿孔機軋製中心線與（yǔ）穿孔小車中心線一致，避免“上軋製”或“下軋製”，使管坯在穿孔時保持受力均勻。
　　4、軋製工具
　　對於磨損的頂頭、導板（bǎn）、軋輥等軋製工（gōng）具要及時更換。
　　5、軋製工具安裝
　　輥距、導（dǎo）距的中心必須（xū）在軋製線上（shàng）。保證導距和（hé）輥距（jù）的中心線在穿孔軋製中心線上，即上下輥（gǔn）距相（xiàng）等，左右導距相等。
　　6、穿孔頂杆
　　穿（chuān）孔頂杆一般選擇外（wài）徑為Φ108mm-Φ114mm,壁厚（hòu）要求≥25mm且壁厚均勻的厚壁無縫鋼管（guǎn）。
　　7、軋機（jī）芯棒
　　芯棒要選用壁厚較厚的厚（hòu）壁無縫鋼管（guǎn）加工，對於規格（gé）較（jiào）小的芯棒，可采用實心坯（pī）料（liào）代替。壁厚均（jun1）勻的厚壁無縫（féng）鋼管和實心坯料，可以使芯棒（bàng）彎曲變（biàn）形的概率大幅度降低，可以有效提高無縫鋼管的壁厚精度。
　　8、芯棒的精（jīng）度
　　芯棒的長細比較（jiào）大，一般采（cǎi）用先車外徑（jìng）然（rán）後打破（pò）口焊接，或采（cǎi）用（yòng）長料直接車（chē）削成型（xíng）。芯棒的（de）外加工精度控製在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超過5mm。焊接時，兩段芯棒之間插入一個（gè）精加工的銷子進行（háng）定位，以防止焊（hàn）接造成的總直度偏（piān）差過大。
　　9、完善（shàn）工藝
　　完善工（gōng）藝（yì），防止中間拉（lā）薄和壁厚（hòu）增哈歐超（chāo）過控（kòng）製範圍的情況發生，提高厚壁無縫（féng）鋼管壁厚精度。

以上9點隻要技術注意要點，我們相信厚壁無縫鋼管偏（piān）壁狀況會得到一個良好的改（gǎi）善。