40cr厚壁無縫鋼管退火溫（wēn）度（dù）超過800℃時塑性開始下降的原因（yīn）
我們知道，40Cr合金厚壁無（wú）縫鋼管在成（chéng）型和（hé）焊（hàn）接的過程中，會導（dǎo）致加工硬化和焊接應力。如果退火溫度較低，應力和硬化得不到充分消除，所以退（tuì）火後的合（hé）金厚壁無縫鋼管強度較高但（dàn）塑性較差。隨著退火溫（wēn）度的升高，應（yīng）力和硬化逐漸消除，從而使合金厚壁無縫（féng）鋼管強度降低（dī），塑（sù）性提高。
但是，為什麽40cr厚壁無縫鋼管當退火溫度（dù）超過800℃時塑性開始下降呢？
在這個溫度範圍內，該材料處於（yú）鐵素體和奧氏體兩相區，原（yuán）始組織部分轉變成奧氏體，但還（hái）有部分鐵素體並未（wèi）發生轉變。通過計算可以知（zhī）道，在合金厚壁無縫鋼管成型時，材料發生了（le）10%左右的冷變形;由於冷變形程度不大，材料在退火時很少（shǎo）有再結晶發生。這些未轉變的鐵素體在退火過（guò）程中（zhōng）要長大，而且溫度越高（gāo）晶粒越粗，40cr厚（hòu）壁無縫鋼管退火冷卻後這（zhè）些粗大的鐵素體晶粒依然保留下來。另一方麵，加熱到高溫形成的（de）奧氏體，冷（lěng）卻後形成細小鐵素體晶粒（lì），從而又（yòu）造成晶粒尺寸的不均勻，從而使（shǐ）強度和塑性均下降。
