精密冷拔無縫鋼管熱處理（lǐ）工藝包含哪幾種（zhǒng）

       精密（mì）冷拔無縫鋼（gāng）管（guǎn）生產工藝（yì）流程是：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗（xǐ）→塗油（yóu）（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。
      精密冷拔無縫鋼管是一（yī）種通過冷拔或（huò）熱（rè）軋處理後的一種高精密的精密冷（lěng）拔無縫鋼管材料。由於精密冷拔無縫鋼管內外壁無氧化層（céng）、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔（jié）度、冷（lěng）彎不變形、擴口、壓扁無（wú）裂縫等（děng）有點，所（suǒ）以主要用來（lái）生產氣動或液（yè）壓 元件的產品，如（rú）汽缸或油缸，可以是無縫管。
    1.退火是將精密冷拔無縫鋼管加熱到適當溫度，根據材料（liào）和工（gōng）件尺寸采用不同（tóng）的保（bǎo）溫時間，然後進行緩慢冷卻，目的是（shì）使金屬內部（bù）組織達到或接近平衡（héng）狀態，獲得良好的工藝性能和使用性能，或 者為進一步淬火作組織準備。
　 2. 正火是將精密（mì）冷拔無縫鋼管加熱到適（shì）宜的溫度後在空氣中冷卻（què），正火的效果同（tóng）退火相似，隻是得到的組織（zhī）更細，常用於改善（shàn）材料的切削性能，也有時用於對一些要求不（bú）高的零件作為最終熱處理。
     3.淬火是將（jiāng）精密冷拔無縫（féng）鋼管加熱（rè）保溫後，在水（shuǐ）、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷（lěng）介質中快速冷卻。淬火後（hòu）精密冷（lěng）拔無縫鋼管變硬，但同時變脆。
    4.為了降低精密冷（lěng）拔無縫鋼管的脆（cuì）性，將淬（cuì）火後的精密（mì）冷拔無縫鋼管在高於室溫而（ér）低於650℃的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷（lěng）卻，這種工藝稱為回火。
    退火、正（zhèng）火、淬火（huǒ）、回（huí）火是整體（tǐ）熱處理中的“四把火”，其中的（de）淬火與回火（huǒ）關係密切，常常配合使用，缺一不可。
“四把火（huǒ）”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝。為（wéi）了獲得一定的（de）強度和韌性（xìng），把淬火和高溫回（huí）火結合起來的工藝，稱為調質（zhì）。某些合金淬火形成過飽和固溶體（tǐ）後（hòu），將其置於（yú）室溫或稍高的適當溫度下保持較長時間，以提高合金（jīn）的硬度、強度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時效處理。
    精密冷拔無縫鋼管（guǎn）表麵熱（rè）處理是隻加熱精密冷拔（bá）無縫鋼管表層，以改變其表層力學性能的金屬熱處理工（gōng）藝。為了（le）隻加熱精密冷拔（bá）無縫鋼管表層而不使過多的熱量傳（chuán）入工件內部，使用的熱源須具有高的能（néng）量密度，即在單位麵積的精密冷拔無縫鋼管上給予較大的熱（rè）能，使精密冷拔無縫鋼管表層或局部能短時或瞬（shùn）時達到高溫。表麵（miàn）熱處理的（de）主要方法有火焰淬火和感應加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應電流、激光和電子束等。
；齒（chǐ）輪采用正確的熱處理（lǐ）工藝，使用（yòng）壽命可以比不經熱處理的齒輪成（chéng）倍或幾十倍地提高；另（lìng）外，價廉的碳鋼通過滲入（rù）某些合金元素就具有某些價昂的合金鋼性能，可以代替某（mǒu）些耐熱鋼（gāng）、不鏽鋼（gāng）；工（gōng）模具則幾乎全部需要經過熱處理方（fāng）可使用。
(1)主要特點（diǎn）：精密冷拔無縫鋼管內外壁（bì）無氧化（huà）層，承受高壓無泄漏，高精度，高光潔度，冷彎不變形，擴口（kǒu）、壓扁無裂（liè）縫（féng）。
(2）主要（yào）用途：應用於（yú）液壓係統配管、汽車製（zhì）造配管、軍工（gōng）、工程機械（xiè）、鐵路機（jī）車、航空航天、船舶、注塑機、壓鑄機、機床、柴油機（jī）、石油化工、電站、鍋爐設備等（děng）各行各業（yè）。

主要生產地分布（bù）：江蘇無縫鋼管廠，山（shān）東無縫鋼管廠，天津無縫鋼管廠。