螺旋管也稱（chēng）螺旋（xuán）鋼（gāng）管或螺旋焊管，是將低碳素結構（gòu）鋼或低合金結（jié）構鋼鋼帶按一定的螺旋線的角（jiǎo）度（叫成型角）卷成管（guǎn）坯，然後將管縫焊接起來製成（chéng）的（de），它（tā）可以用較窄的帶鋼（gāng）生產大直徑的鋼管。
 
  螺旋鋼管（guǎn）主要用於石油、天然氣的輸送管線，其規格用（yòng）外徑*壁厚表示。螺（luó）旋鋼管有單麵焊的和雙麵焊（hàn）的，焊（hàn）管應保證水（shuǐ）壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能符合規定。
  螺旋鋼管的常用標準一般分（fèn）為:SY/T5037-2000（部標、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫（féng）埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1-1997（國標、也叫石（shí）油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第一部分：A級鋼管（要求嚴格的有GB/T9711.2 B級鋼管)）、API-5L（美國石油協會、也叫管線鋼管（guǎn）；其中分為PSL1和PSL2兩個級別）、SY/T5040-92（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）。

（1）原材料（liào）即帶（dài）鋼卷，焊絲，焊劑（jì）。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷（juàn）成鋼管（guǎn）後采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送（sòng）和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊（biān）壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
（5）采用外控或內控輥式成型。
（6）采用（yòng）焊縫間隙控（kòng）製裝置（zhì）來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控（kòng）製。
（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊（hàn）機（jī）進行單絲或雙絲埋弧焊（hàn）接，從而獲（huò）得穩定的焊（hàn）接（jiē）規範。
（8）焊完的焊縫均經過在線連（lián）續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺（luó）旋焊（hàn）縫的無損檢測（cè）覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時（shí）調整（zhěng）工藝參數，及時消除缺陷。
（9）采用空氣（qì）等離子切割機將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管後，每批（pī）鋼管都要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學（xué）性能，化學成份，溶合狀況，鋼（gāng）管（guǎn）表麵質量以及經過無損探傷（shāng）檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。
（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經（jīng）過修補後（hòu），再次經（jīng）過無損檢驗，直到確認缺（quē）陷已（yǐ）經消除（chú）。
（12）帶（dài）鋼對焊（hàn）焊縫（féng）及與螺旋焊縫相交的（de）丁型接頭的所（suǒ）在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過靜水（shuǐ）壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力（lì）和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置（zhì）嚴格控（kòng）製。試驗參數自動打印記錄。
（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角（jiǎo）和鈍邊得到準確控製。
  螺旋鋼管主要應用於自來水工程、石化工業、化學工業、電力（lì）工業、農業（yè）灌溉、城市（shì）建設，是我國開發（fā）的二十個重點產品之一。作（zuò）液體輸送用（yòng）：給水、排水，汙水處理工程，輸泥，海（hǎi）洋輸水。作氣體輸送（sòng）用：煤（méi）氣、蒸氣、液化石油氣。作（zuò）結構用：作（zuò）打樁管、作橋梁；碼（mǎ）頭、道路、建築結構用管，海洋打樁管等。