C ：0.13～0.19 Si ：0.20～0.60 Mn ：1.20～1.60 Cr≤0.30 P≤0.030 S≤0.030 Ni≤0.30 Cu≤0.25

16mn無縫鋼管執行標準：
GB8163-2008(輸送流體用16mn無縫鋼管)
GB6479-2000（高壓化肥設備用16mn無縫鋼（gāng）管）
   16Mn無縫鋼管由於碳含量低，淬硬傾向（xiàng）減小，冷裂（liè）紋傾向降低。但（dàn）隨著（zhe）強度級別的提高，板厚的加大， 仍然具有一定（dìng）的冷（lěng）裂紋傾向。在現場焊接時由於常采用纖維素焊條、自保護藥芯焊絲等含氫量高 的焊材，線能量小，冷卻速度快，會增加冷（lěng）裂紋的敏感性，需（xū）要采取必要的焊接措施，如焊前預（yù）熱等。
    焊接熱影響（xiǎng）區脆化往往是造成16Mn無縫鋼管發（fā）生（shēng）斷裂（liè），誘發災難性事故的（de）根源。出現局部（bù）脆化主要有兩（liǎng）個 區域，即熱影響區粗晶（jīng）區脆化，是由於過熱（rè）區的晶粒（lì）過分長大以及形成的（de）不（bú）良組織引起的，多層 焊時粗晶區（qū）再臨界（jiè）脆化，即前焊（hàn）道的粗晶（jīng）區受後續焊道的兩相（xiàng）區的（de）再次加熱引起的（de）。這可以通過 在鋼（gāng）中加（jiā）入一（yī）定量的Ti、Nb微合金化元素和控製焊後冷卻速度獲得合適的t8/5來（lái）改善韌性。
　　隨著16Mn無縫鋼管含碳量的降低，焊接氫致裂紋敏感性降低，為避免（miǎn）產生裂（liè）紋所需（xū）的工藝措施減（jiǎn）少（shǎo），焊接熱影響區的性能損害程度降低。但由於焊接時16Mn無（wú）縫（féng）鋼管經曆（lì）著一係列複雜的（de）非平衡的物理化學過程（chéng），因而可能在焊接區造成缺陷，或使接頭性（xìng）能下降，主要（yào）是焊接裂紋問題和焊接熱影響（xiǎng）區脆化問題。

厚度 （mm） 不同氣溫下的預熱溫度（dù）計（℃）：
16以下（xià）   不低於－10℃不預（yù）熱,－10℃以下預熱100～150℃；
16～24   不低於－5℃不預熱,－5℃以下預（yù）熱100～150℃；
25～40   不低於0℃不預熱,0℃以下預（yù）熱100～150℃；
40以上    均預熱100～150℃。

16Mn無（wú）縫鋼管計算公式:[(外（wài）徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米（mǐ）的重量)