機械加工類厚壁無縫鋼管的用（yòng）途

    無縫鋼管用（yòng）途比較廣泛：建築（zhù）類（lèi）的有：底下管道輸送最（zuì）多較（jiào）多、蓋樓時抽（chōu）取地下水、鍋爐（lú）熱水輸送用等。厚壁無縫鋼管機械加工、軸承套、加工機械配件等（děng）。電（diàn）氣類的：燃氣輸送、水（shuǐ）發電流體管道。風（fēng）力（lì）發電廠防靜電管等。
   把無縫鋼管外徑和壁厚之比（bǐ）小於20的鋼（gāng）管稱（chēng）為厚壁無縫（féng）鋼管。 主要用做石（shí）油地質鑽探管、石油化工用的裂化厚壁無縫鋼管、鍋爐管（guǎn）、軸（zhóu）承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結構管等。 無縫鋼管的製造工藝 1.熱（rè）軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或（huò）擠壓→脫管→定徑（或減徑（jìng））→冷卻→矯直→水壓試（shì）驗（或探傷）→標記→入庫 軋製無縫（féng）管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切（qiē）割加工成長度（dù）約為1米的坯料，並經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送（sòng）入熔爐內加熱，溫度大約（yuē）為1200攝氏（shì）度。燃料為氫（qīng）氣或乙炔。爐（lú）內溫度控製是關鍵性的問題.圓管坯出爐後要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥（gǔn）穿孔機（jī），這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑（jìng）量大，可穿多種鋼種。穿孔後，圓（yuán）管坯就先後被三輥斜軋、連（lián）軋或擠壓。擠壓後要脫管定徑。定徑機通過錐形鑽頭高速旋轉入（rù）鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鑽頭的外徑長（zhǎng）度來確定。鋼管經定徑後，進入（rù）冷卻塔中（zhōng），通過噴（pēn）水（shuǐ）冷卻，鋼管經冷卻後，就要被矯直。鋼管經矯直後由傳送帶送至金（jīn）屬（shǔ）探傷機（或水壓（yā）實驗）進行（háng）內部（bù）探傷（shāng）。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探（tàn）測出。厚壁無縫鋼管質檢後還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢後，用油漆噴上編號、規格（gé）、生產批號等。並由吊（diào）車吊入倉庫中。
結構厚壁無縫鋼管(GB/T8162-2008)是用於一（yī）般結構和機械（xiè）結構的無縫鋼（gāng）管。液壓油缸---
化肥設備高壓厚壁無縫鋼管(GB6479-2008)是適用於工作溫度為-40~400℃、工作壓力為10~30Ma的化工設備和管道的優質碳素結構鋼和合金鋼無縫鋼管。
石油裂化厚壁（bì）無縫鋼管(GB9948-2006)是（shì）適用於（yú）石油精煉廠的爐管（guǎn）、熱交換器和管道無縫鋼管。
地質鑽探（tàn）厚壁無縫鋼管(YB235-1999)是供地質部門進行岩心鑽探使用的鋼（gāng）管，按用途可分為鑽杆、鑽鋌、岩心管、套管和沉澱管等。