厚（hòu）壁無縫鋼管生（shēng）產時（shí）出現分層缺陷的原因

    厚壁無縫鋼管分（fèn）層缺陷從機理看，一般認為（wéi）管坯中的非金屬夾雜物會破壞厚壁無縫鋼管的連續性和致密性，嚴重的夾雜（zá）甚（shèn）至（zhì）在鋼管內部產生分層現象（xiàng）。另一種認為是氫致裂紋，即由於鋼中氫聚集造成金屬（shǔ）內部氣（qì）體分壓過高，在（zài）圓管坯內形成白點，在軋製過程中裂紋發生擴展，最終形成分層缺陷（xiàn）。此外，二（èr）輥斜軋穿（chuān）孔的不均勻變形產生的應力超過塑（sù）性強度也會造成分層。
在冶煉（liàn）控製嚴格的情況下，多出現第三種情況，其控製措（cuò）施為：
1、提高管坯的塑韌性
提高鋼水的潔淨度，減（jiǎn）少有害（hài）夾雜;增加連鑄坯等軸晶（jīng）比例，減少中心（xīn）偏（piān）析和中心疏鬆;采用（yòng）合理的冷卻製度，避免鑄坯內部出現內裂紋;對下線（xiàn）鑄坯或連軋坯（pī）采取緩（huǎn）冷工藝，減少內部應力，從而保證管（guǎn）坯和成品厚壁無縫鋼（gāng）管的組（zǔ）織和力學性能滿（mǎn）足技術標準（zhǔn）要求。
2、合理控製加熱溫度
通過測定熱塑性（xìng）曲線，選（xuǎn）擇最佳（jiā）的加熱溫度。管坯加熱還要注意有足夠的保溫時間，以降低變形抗力和（hé）提高塑韌性。
3、降低厚壁無縫鋼管軋輥轉（zhuǎn）速
軋輥轉速是穿孔工（gōng）藝的關鍵參數，軋輥轉（zhuǎn）速由低向高變化過程中，存在一個開始出現（xiàn）分層（céng）的臨界（jiè）軋輥轉速。軋輥轉速較低時，管坯容易形（xíng）成孔（kǒng）腔（qiāng）;軋輥轉（zhuǎn）速較高時，管坯（pī）和毛管容易形（xíng）成分層（céng）缺（quē）陷。為了消除管坯（pī）和毛管分（fèn）層缺陷，應把厚壁無縫鋼管軋輥轉速降低到開始出現分層的臨界軋輥轉速以下。