16Mn無（wú）縫鋼管焊接管道常（cháng）見問題以及解決方法

　　1、夾（jiá）渣
　　原因：由於16mn無縫鋼管長輸管道大多采用藥芯焊絲半自（zì）動下向焊工（gōng）藝進行填充（chōng）、蓋麵，焊接過（guò）程中當半自動（dòng）設備有間隙性故（gù）障時，經常出現（xiàn）頂絲現象（xiàng），這時焊（hàn）絲穿進熔池，當熔池迅速冷卻後再度引燃的瞬間，焊縫裏往往裹帶了金屬雜（zá）物或熔渣，產生了夾渣（zhā）。
　　措施（shī）：根於16mn無縫（féng）鋼管焊（hàn）前要認（rèn）真清理（lǐ）坡（pō）口，填充、蓋麵焊（hàn）時要仔細（xì）清理熔渣。
　　2、氣孔
　　原（yuán）因：填（tián）充層氣孔主要是由於自保護藥芯半自動焊接時電弧電壓過高造成的。
　　措施：在16mn無縫鋼（gāng）管焊接過程中，要選擇合適的電弧（hú）電壓和送（sòng）絲速度，保持一定的焊絲伸出（chū）長，下向立焊時要控製合適的焊接（jiē）速度。
　　3、根（gēn）部未焊（hàn）透
　　原因：主要是（shì）於（yú）16mn無縫鋼管組對間隙過小或鈍邊過厚。
　　措施：在於16mn無縫鋼管焊接前認真修（xiū）磨並組對焊縫，保證根焊時焊絲或焊（hàn）條能夠順暢地伸入坡（pō）口根部;當根焊不（bú）能出現溶孔時，打磨出應用的根部（bù）間隙並適當調節焊接參數。
　　4、裂紋
　　原因：強行於16mn無縫鋼管組對（duì）往往會（huì）導致焊接時產（chǎn）生裂紋。
　　措施：1)避免強行組對;2)於16mn無縫鋼管焊前（qián）預（yù）熱，適度增加根焊（hàn）焊道厚度，根焊完成後立即熱焊、填充、蓋麵。

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