合金16Mn無縫鋼管的消除氫脆方式

　1、減少16mn無（wú）縫鋼管中滲氫的數量，必須盡量減少高強度/高硬度鋼製16mn無縫鋼管的酸洗，因為酸（suān）洗可加劇氫脆。在（zài）除（chú）鏽和氧化皮時（shí），盡量（liàng）采用噴砂拋丸的方法，若洛氏硬度（dù）等（děng）於或大於HRC 32的（de）16mn無縫鋼管進行酸洗時，必須在製定酸洗工藝時（shí）確（què）保（bǎo）16mn無縫（féng）鋼管在酸中浸泡的時間最長不超過10分鍾。並應盡量降低酸液（yè）的濃度，並保（bǎo）證零件在酸中浸泡的時間不超過（guò）10分鍾；在除油時，采用清洗劑或溶（róng）劑除油等化學除油方式，滲氫量（liàng）較少，若（ruò）采用電化學除（chú）油，先陰極後陽極，高強度16mn無縫鋼管不允許用陰極（jí）電解除油；在熱處理時，嚴格控製甲醇和丙烷（wán）的滴注量；在（zài）電鍍（dù）時（shí），堿性鍍液或高電流（liú）效率（lǜ）的鍍液滲氫量較少。
　　2、16mn無（wú）縫鋼管采用低氫擴散（sàn）性和低（dī）氫溶解度的（de）鍍塗層
　　一般認為，在電鍍Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb時，滲入鋼件的氫容易殘留下來，而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等16mn無縫（féng）鋼管鍍（dù）層具有低（dī）氫擴散性和低氫溶解度，滲氫較少。在滿足產品技（jì）術（shù）條件要求的情況下，可采用不會造成滲氫（qīng）的塗層（céng），如（rú）機械鍍鋅或無鉻鋅鋁（lǚ）塗層，不會（huì）發生氫脆，耐蝕性高（gāo），附著力好，且比電鍍環保。
        3、16mn無縫鋼管鍍前去應力和鍍後去（qù）氫以消除氫脆隱患（huàn）若零件經淬火、焊接（jiē）等工序後內部（bù）殘留應力較大，鍍前應進行回火處理，回火消除應力實際上可以（yǐ）減少零件內的陷阱數量（liàng），從而減輕發生氫脆的隱患。
　　4、控製（zhì）16mn無縫鋼管鍍層厚度，由於鍍（dù）層覆蓋（gài）在緊固件表麵，鍍層在一定程（chéng）度上會起（qǐ）到氫擴散屏障的（de）作用，這（zhè）將阻礙（ài）氫向緊固（gù）件外（wài）部的擴（kuò）散。當（dāng）鍍（dù）層（céng）厚度超過2.5μm時，氫從緊固件中擴散出去就非常困難了。因此16mn無縫鋼管硬度<32HRC的緊（jǐn）固件，鍍（dù）層厚度可以要求在12μm；硬度≥32HRC的高強度螺栓，鍍層厚度應控製（zhì）在8μmmax。這（zhè）就要求在產品設計時，必須考慮到高強度螺栓的氫脆風險，合理選擇（zé）鍍層種。