山東無縫鋼管廠除鏽的常用方（fāng）法（fǎ）

    山東無（wú）縫鋼管廠除鏽的粗糙度太小會形成防腐層附（fù）著力及耐衝擊強度降低。關於嚴（yán）峻的內部（bù）點蝕（shí），不（bú）能僅靠（kào）大顆粒磨料高強度衝擊（jī），還必須靠（kào）小顆粒打磨掉腐蝕產品來到達整理作用，一起合理的配比規劃不僅可減緩磨料（liào）對（duì）管道及噴嘴(葉片)的磨損，並（bìng）且磨料的利用率也可大大進步。通常，鋼丸的粒徑為0.8～1.3 mm，鋼砂粒徑為0.4～1.0 mm，其間以0.5～1.0 mm為（wéi）首要成分。砂丸（wán）比通常為5～8。

    大概注意的是在（zài）實際操作中（zhōng），磨猜中鋼砂（shā）和鋼丸的抱負份（fèn）額很難到達，原（yuán）因是硬而易碎的（de）鋼砂比鋼丸的破（pò）碎率高。為此，在操（cāo）作中應不（bú）斷抽樣（yàng）檢測混合（hé）磨料，依據粒徑散布狀況，向除鏽機中摻入新磨料（liào），並且摻人的新（xīn）磨猜中，鋼砂的數量要占（zhàn）首要的。

4.4除鏽速度

   無縫鋼管的（de）除鏽速度取決於磨料的類型和磨料（liào）的排量，即單位時間內（nèi）磨料施加到無縫鋼（gāng）管的總動能E及單顆粒磨料的動能E1。

式中： m ——磨料的噴(拋)量;

　 V ——磨料運轉速度;

　 m1——單顆（kē）粒磨料的質量。

山東（dōng）無縫鋼管廠生產的無縫鋼管的大小與（yǔ）磨料破碎率有關，破碎率大小直接影響外（wài）表處置工作的本錢及除鏽設備的費用。當設備固定不變後，m為常數，y為常數，所以E也是一個常數，但因為磨料破碎，m1發生變化，因而，通常應挑選損耗（hào）率較低的磨料，這樣有（yǒu）利於進步整理速度和長葉片的壽數。

4.5清洗（xǐ）和（hé）預（yù）熱

   在噴(拋)射處置前，山東無縫鋼管廠選用清洗的辦法除掉無縫鋼管外（wài）表的油脂和積垢，選用加熱爐對管體預熱（rè）至40一60℃，使無縫鋼管外表堅持枯（kū）燥狀況。在噴(拋)射處置時，因為無縫鋼管（guǎn）外表不含油脂等塵垢，可增強除鏽的作用，枯燥的無縫鋼管外表也有利（lì）於鋼丸、鋼砂與鏽（xiù）和氧（yǎng）化皮的別離，使除（chú）鏽後的無縫鋼管外表愈加潔淨。

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