16Mn無（wú）縫（féng）鋼管由於碳含量（liàng）低，淬（cuì）硬傾向減小，冷裂紋傾向降低。但隨著強度級別的提高，板厚的加大， 仍然具有（yǒu）一定的冷裂紋傾向。在現場無縫時由於常采用纖維素焊條、自保護（hù）藥芯焊絲等含氫量高 的焊材，線能量小，冷卻速度快，會增（zēng）加冷裂紋的敏感性，需（xū）要采取必要的無縫措施，如焊前預熱等。
無縫（féng）熱影（yǐng）響區脆化往往是造成16Mn無縫鋼管發生（shēng）斷裂，誘（yòu）發災難性事故的根源。出現局部脆化主要有兩個 區域，即熱影響區粗晶（jīng）區脆化，是由於過熱區的晶粒（lì）過分長大以及形成的不良組織引起的（de），多層 焊時（shí）粗晶區再臨界脆化，即前焊道的粗晶區受後續
焊道的兩相區的再次加熱引（yǐn）起的。這可以通過 在鋼中加入一定量的Ti、Nb微合（hé）金化元（yuán）素和控製焊後冷卻速度獲得合適的t8/5來改善韌性。
隨著（zhe）16Mn無縫鋼管含碳量（liàng）的降（jiàng）低，無縫氫致裂紋敏感性（xìng）降（jiàng）低，為避免（miǎn）產生裂（liè）紋所需的工藝措施減少，無縫熱影響區的性能損害程度降低。但由於無縫時16Mn無縫鋼管（guǎn）經曆著一係列複雜的非平衡的物理化學過程（chéng），因而可能在無縫區造成缺陷，或使接頭性能（néng）下降，主要是16Mn無縫鋼管裂紋問題和無（wú）縫熱影響區（qū）脆化問題。
