C：0.12~0.20； Mn:1.20~1.60； Si:0.20~0.55； 抗拉強度：470~660牛/平方毫米； 屈從強度：275~345牛/平方毫（háo）米； 伸長率：21%。詳（xiáng）細值要根據16mn無縫鋼管的厚度或直徑，以上數據對應鋼材的厚度或直徑為：16~100mm

    16mn無縫鋼管因為碳含量低，淬硬傾向減小，冷（lěng）裂紋傾向降低（dī）。但（dàn）跟著強度等級的（de）進步，板厚的加大， 依然具有必定的冷裂紋傾向。在現場焊接時（shí）因為常選用纖維（wéi）素焊條、自維護藥芯焊絲等含氫量高 的焊材（cái），線能量小，冷卻速度快，會添加冷裂（liè）紋的敏感性，需求采納必要的焊接（jiē）辦法，如焊前預熱等^[1]。

      焊接熱影響區脆化往往（wǎng）是構成16Mn直縫鋼管發作（zuò）開（kāi）裂，誘發災難性事端的本源。呈現部分脆化主要有兩個 區域，即熱影響區粗晶區脆化，是因為過熱區的晶粒過火長大以及構成的不良安排導致（zhì）的，多層（céng） 焊時粗晶（jīng）區再臨界脆化，即前（qián）焊道的粗晶區受後續焊道的兩（liǎng）相區的再次加熱導致的。這能夠經過 在鋼中參加必定量（liàng）的Ti、Nb微合金化元素和操控焊後冷卻速度取得適宜的t8/5來改進耐性。
跟著16Mn直縫鋼管含碳量的降低，焊接（jiē）氫致裂紋敏感性降低，為防止發生裂紋所（suǒ）需的技術辦法削減，焊接熱影響區（qū）的功能危害程度降低。但因為焊接時16Mn直（zhí）縫鋼管閱曆著一係列雜亂的非平衡的物理化學進程，因此可能在焊接區構成缺點，或使接（jiē）頭（tóu）功能降低，主（zhǔ）要是焊接裂紋疑（yí）問和（hé）焊接熱影響區脆化（huà）疑問。

 

16mn無縫（féng）鋼管（guǎn）分量計算公式:

[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02483=kg/米(每米的分量)