冷（lěng）拔無縫鋼管邊部特殊處理技術因素

　　冷拔無縫鋼管厚壁產品的原料邊部處理質量，是實現管坯良好成型的關鍵因素之一。國外較（jiào）普遍采（cǎi）用銑邊機作原料邊部處理，以保證邊部質量和符合工藝（yì）要求的幾何形狀。銑邊機價格昂貴，單機價格在1200萬美元以上（shàng），且維護費用和運行成本都很高。工藝所（suǒ）采用專用（yòng）刨邊機對原料作特殊（shū）邊部處理，待原料進入成型機（jī）組後，在翅片成型孔（finpass）通過加大擠壓力，將邊部處理到（dào）合適（shì）形狀，確保（bǎo）焊接擠壓力。這樣的冷拔（bá）無縫鋼管安排能在滿足工藝要求的前提下，將設備投資降低到銑邊機的1/15，運行成本也隻是銑邊機的1/5。
　冷拔無縫鋼管工藝所采用了彎曲弧度變彎點位置成型工藝。這種工藝采用一個彎曲半徑，各道次的彎曲受力（lì）點在彎曲部位逐漸（jiàn）變化，最終完成整個成型過程。由於施力點不斷變化，產品成型自然平滑（huá），有效解決了厚壁高（gāo）強產品的角部微（wēi）裂紋問題。冷拔無縫鋼管工藝所在（zài）前期（qī）預研中采用這種工藝對壁厚8mm以上產品作成型試驗，效果（guǒ）良好。同時（shí），冷拔無縫鋼（gāng）管固定的軋輥彎曲弧度為（wéi）軋輥的通用（yòng）性和在線快速換輥創造了條件（jiàn），冷拔（bá）無（wú）縫鋼管機器更換規格時的換輥（gǔn）時間可以從24小時至26小時縮短為2到（dào）3小時。

冷拔無縫鋼管現在生產技術（shù）已經達到成熟階段了。

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