1、表麵汙染:附著在工件表麵的油（yóu）汙、灰塵及酸（suān）、堿、鹽等在（zài）一定條件轉化為腐（fǔ）蝕（shí）介質,與不鏽鋼件中的某些成分發生化學反應，產生化（huà）學（xué）腐蝕而生鏽（xiù）。

2、表（biǎo）麵劃傷：各種劃傷對鈍化（huà）膜（mó）的破壞，使不鏽鋼保護能力降低，易與化學介質發（fā）生反應，產生化學腐蝕而生鏽。

3、清洗:酸洗鈍化後清洗不幹淨造成殘液存留（liú），直接腐（fǔ）蝕不鏽（xiù）鋼件（jiàn）(化學腐蝕)。

二、電化學（xué）腐蝕

1、碳鋼汙染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質形（xíng）成原電池（chí）而（ér）產生電化學腐蝕。

2、切割：割渣、飛濺等易生鏽物（wù）質的附著（zhe）與腐蝕介質形成原（yuán）電（diàn）池而產生電化學腐。

3、烤校：火焰加熱區域的成份與金相組織發生變化而不均勻，與腐蝕（shí）介質形（xíng）成原電池而產生電化學腐蝕。

4、焊接：焊接區域的物理缺陷（xiàn）(咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等)和化學缺陷(晶粒粗大、晶（jīng）界貧鉻、偏（piān）析（xī）等)與腐蝕介質形成原電池而產生電化（huà）學腐蝕。

5、材質：不鏽鋼材質的化學缺陷(成份不（bú）均勻、S、P雜質等（děng）)和表麵物理缺（quē）陷(疏（shū）鬆、砂眼、裂紋等)有利於與腐蝕介質形成（chéng）原電池而產生電化學腐蝕。

6、鈍（dùn）化：酸洗鈍（dùn）化效果不好造成（chéng）不鏽鋼表麵鈍化膜不均勻或較薄,易於形成電（diàn）化學腐蝕。

7、清洗：存留的酸洗鈍化殘液與（yǔ）不鏽鋼發生化學腐蝕的生成物與不鏽鋼件形成電化學腐蝕。