依照無縫鋼管製造方式 的不一樣無縫鋼管能夠分成熱紮管、冷紮管(guǎn)、冷拔管、擠壓成型管(guǎn)等。
熱軋(zhá)無縫鋼管一般在全自動(dòng)軋管機組上(shàng)生產。實芯精軋管經(jīng)查驗並消除(chú)表層缺點,裁成需要長(zhǎng)短,在精軋管破孔端端表麵放心,隨後送到熱處理爐加溫,在穿孔機上破孔。在破孔另外持續轉動和前行,在軋輥和頂邊的功效下,精軋管內部(bù)慢慢產生內腔,稱毛管。再送往全自動軋管機上承繼冷軋。最終經均整個設備均整壁厚,經定徑機口模,超過(guò)規格型號規定。運用回轉式(shì)軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較提升老前輩的方式 。
若欲(yù)得到規格(gé)更小和品質更強的無縫鋼管,必不(bú)可(kě)少選用冷紮、冷拉或是二者協(xié)同的(de)方式 。冷紮一般在二輥式擠壓機長開展,無縫(féng)鋼管在(zài)變橫斷麵圓洞槽和沒動的錐型頂(dǐng)邊所構(gòu)成的環狀(zhuàng)板孔中冷軋。冷拉一般在0.5~100T的單鏈式或雙鏈條式冷拔機(jī)長開展。
擠壓成(chéng)型法將要加溫好的精軋管(guǎn)放到密(mì)閉式的擠壓成型(xíng)圓桶內,破孔棒與擠壓成型杆一起健身運動,使擠壓成(chéng)型件從較小的模孔中擠壓。此方法可生產直徑較小的無縫鋼管(guǎn)。
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