氬（yà）弧焊機

精密管規定（dìng）焊道熔透（tòu），沒有金屬氧（yǎng）化（huà）物參雜，熱危（wēi）害區盡量小，鎢極惰性（xìng）氣體維護的氬弧焊機具備不錯的適應能力，電焊焊接品質高、熔透特（tè）性好，其（qí）商品在（zài）化（huà）工廠、核工業（yè）和食品類等（děng）工業生產中獲得市場應用。

電焊焊接速率不高是氬弧焊機的存在的不足，為提升電焊（hàn）焊接速率，海外科學研（yán）究開發設計了多種多樣方式。在其中由單金屬電極單焊炬（jù）發展（zhǎn）趨勢，選用多金屬電極多（duō）焊（hàn）炬的焊接工藝在生產製造中運用。70時代法國選用多焊（hàn）炬沿焊（hàn）接方位平行線排序，產生長形熱氣遍布，全方（fāng）麵提高焊速。一般選用三金屬電極焊（hàn）炬的氬弧（hú）焊機（jī），焊接（jiē）鋼管壁厚S≥2mm，電焊焊（hàn）接速率比單焊炬提（tí）升3-4倍，電焊（hàn）焊接品質也（yě）足以改（gǎi）進。氬弧焊機與低溫等離子焊組成能夠電焊焊接更大壁厚的無縫鋼管，除（chú）此之外，在氬氣中（zhōng）5~10%的氡氣，再（zài）選用高頻率單脈衝電焊焊接開關電（diàn）源，也可提升電焊焊接速率。

多（duō）焊炬氬弧焊機適用鐵素體和金相組（zǔ）織精（jīng）密管的電焊焊接（jiē）。

高頻焊接

高頻（pín）焊接（jiē）用以碳素鋼精密管生產製造早已有40很（hěn）多年的曆史時間，但用以電焊焊接精密管確是較新的技（jì）術性。其生產製造的合理性，使其商（shāng）品更加普遍地（dì）用（yòng）以建築裝飾（shì）設計、家庭裝器材（cái）和（hé）機械結構行業。

高頻焊接具備較電（diàn）源功率，對不一樣的材料、直徑壁厚（hòu）的（de）無縫鋼管都（dōu）能做到較（jiào）高的電焊焊接速率。與（yǔ）氬弧焊機對比，是其較多電（diàn）焊焊接速率的10倍左（zuǒ）右。因而，生（shēng）產製造一般主（zhǔ）要用途的精密管具備較高的產出率。

由於高頻焊接速率高（gāo），給高精密管外振紋的除去（qù）產生艱難。現階段，高頻焊接精密管尚不可以為化工廠、核工業所接（jiē）納，這（zhè）都是其緣故之一。

從電焊焊接材料看，高頻焊接能夠電焊焊接（jiē）多種類型的鐵（tiě）素體（tǐ）精密管。另外，新合金結（jié）構鋼的開（kāi）發設計和成（chéng）形（xíng）焊接工藝的發展，也取得成功地電焊焊接（jiē）了不鏽鋼圓管AISI409等合金結構鋼。

組成焊接方法（fǎ）

精密管的各種各樣焊接工藝均有分別的優勢和（hé）不夠。怎樣取長補短，將幾類焊（hàn）接工（gōng）藝多方麵（miàn）組成產生新（xīn）的焊接技術，考慮大家對不鏽鋼板精密管品質和生產率的規定，是（shì）當今不鏽鋼（gāng）板精密管技術性發展趨勢的趨勢。

曆經近些年的探尋科學研究，組成焊接技術已獲得了進（jìn）度，日本國、荷蘭等國家的不鏽鋼板精密管生產製造已把握了一定的組（zǔ）成焊接（jiē）方法。

組成焊接工藝有：氬弧焊機加低溫等離子焊（hàn）、高頻焊接加（jiā）低溫等離子焊、高頻率加熱加三焊炬氬弧焊機、高頻率加熱加低溫等離子加氬弧焊機。組成電焊焊接提升焊速十分明顯。針對選用高頻率加熱（rè）的（de）組成焊接管焊接品質與基本的氬弧焊機、低溫等離子焊非常，電焊焊接使用方（fāng）便，全部電焊焊接係統（tǒng）軟件易保（bǎo）持自動化技術，這類組成便於與目前的高（gāo）頻焊接設備對接，項目投資低（dī）成本（běn），經濟效益好。