螺旋管也稱螺旋（xuán）鋼管或螺旋焊管，是將低碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋（xuán）線的角度（叫成型角）卷成管坯，然後（hòu）將管縫焊接（jiē）起（qǐ）來製成的，它可（kě）以用較窄的帶鋼生產大（dà）直徑的鋼管。
 
  螺旋鋼管主（zhǔ）要用於石油、天然氣的輸送管線，其規格用外徑*壁厚表示。螺（luó）旋鋼管有單（dān）麵焊的（de）和雙麵焊的，焊管應保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能符合規定。
  螺旋鋼管的常用標準一般分為:SY/T5037-2000（部標、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫（féng）埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1-1997（國（guó）標、也叫石油（yóu）天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第一部分：A級鋼（gāng）管（要求（qiú）嚴格（gé）的有GB/T9711.2 B級鋼管)）、API-5L（美國石油協會、也叫管線鋼管（guǎn）；其中分為PSL1和PSL2兩（liǎng）個級別）、SY/T5040-92（樁用螺旋縫（féng）埋（mái）弧焊鋼管）。

（1）原材（cái）料即帶鋼卷，焊絲（sī），焊（hàn）劑（jì）。在投入前都要（yào）經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲（sī）或（huò）雙絲埋弧（hú）焊接，在卷成鋼管後采用自動（dòng）埋弧焊補焊（hàn）。
（3）成型前，帶鋼（gāng）經過矯平、剪邊（biān）、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊（biān）處理。
（4）采（cǎi）用電接點壓力表控製輸（shū）送機兩邊壓（yā）下油缸的（de）壓力，確保了帶鋼的（de）平（píng）穩輸送。
（5）采用外控或內控輥（gǔn）式成（chéng）型。
（6）采用焊縫間隙控製裝置來保（bǎo）證焊縫間（jiān）隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
（7）內焊和（hé）外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊（hàn）接規範。
（8）焊完的焊縫均經過在線連續超（chāo）聲波自動傷儀（yí）檢（jiǎn）查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動（dòng）報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管後（hòu），每批鋼管都要進行嚴格（gé）的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成（chéng）份，溶合狀況，鋼（gāng）管表（biǎo）麵（miàn）質量以及經過無損探傷檢驗，確保製（zhì）管工藝合（hé）格後，才能正式投入生產。
（11）焊縫上（shàng）有連續聲波探（tàn）傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複（fù）查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消（xiāo）除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺（luó）旋焊（hàn）縫相（xiàng）交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢（jiǎn）查。
（13）每（měi）根（gēn）鋼管經（jīng）過靜水壓試驗，壓力采（cǎi）用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。
（14）管端機（jī）械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到（dào）準確控製。
  螺旋（xuán）鋼管主要（yào）應用於自來水工程、石化工業、化學工業（yè）、電力工業、農（nóng）業灌溉、城市建設，是我國開發的二十個重點產品之一。作液體輸送用：給水、排水，汙水處理（lǐ）工程（chéng），輸泥（ní），海洋輸水。作氣體輸送用：煤（méi）氣、蒸氣、液化石油氣。作結構用：作打樁管（guǎn）、作橋梁；碼（mǎ）頭、道路、建築結構用管，海洋打樁管等。