聊城無縫鋼管常見的淬火缺陷現（xiàn）象

   淬火裂紋是常見的（de）淬火缺陷，產生的原因是多方麵的（de）。因熱處理的缺陷是（shì）從產品設計開始的，故（gù）預防（fáng）裂（liè）紋產生的工作應該從（cóng）產品設計抓起。要正確地選擇無縫鋼管（guǎn）、合理地進行結構設計，提出恰當的熱（rè）處理技術要求，妥善安排工藝（yì）路線，選擇合理（lǐ）的加熱（rè）溫度、保溫時間、加熱介（jiè）質、冷卻介質、冷（lěng）卻方法和操作方式等。
無（wú）縫鋼管（guǎn）方麵：

  1、碳是影響淬裂傾向的（de）一個重要因素。碳（tàn）含量提高，MS點降低，淬裂傾向增（zēng）大。因此，在滿足基本性能如硬度、強度的條件下，應盡量選用較低的碳含量，以保證不易淬裂。

  2、合金元（yuán）素對淬裂傾向的影響主要體現在對淬透性、MS點（diǎn），晶粒度長大傾向、脫（tuō）碳的影響上。 合金（jīn）元素通過對淬透性的影響，從而影響到淬裂傾向。一（yī）般來說，淬透性（xìng）增加，淬裂性增加，但淬透性增加（jiā）的同時，卻可以使用冷卻能力（lì）弱的淬火介質以減少淬火變形的方法來（lái）防止複雜零件的變形與裂紋。因此（cǐ），對於形狀複雜的零件，為了避免淬火裂紋，選擇（zé）淬（cuì）透（tòu）性好的（de）鋼，並用冷卻（què）能力弱的（de）淬火（huǒ）介質（zhì）是一個較好的方案。

   合金元素對MS點影響較大（dà），一般來說，MS越低的鋼，淬裂傾向越大，當MS點高時，相變（biàn）生成的馬氏體可能立刻被自回火，從而消（xiāo）除一部分相變應（yīng）力，可以避免發生淬裂（liè）。因（yīn）此，當碳含量確定後，應選用少量的合（hé）金元素，或者含對MS點（diǎn）影響（xiǎng）較小的元素（sù）的鋼種。

  3、選擇無縫鋼管時，應考慮過熱敏感性。過熱較敏感（gǎn）的鋼，容易產生裂紋，所以在選擇無縫鋼（gāng）管時應引起重視
零件的結構設計
 

1、斷麵尺寸均勻。斷麵尺寸急劇變化的零件，在（zài）熱處理時，由於產生內（nèi）應力（lì）而產生裂紋。故設計時盡量避免斷麵尺寸突變。壁厚要均勻（yún）。必要時可在與用途無直接關（guān）係的厚壁部位（wèi）開孔。孔應盡量（liàng）做成通孔。對於厚不同的零件，可進行分（fèn）體設計，待熱（rè）處理後，再進行組（zǔ）裝。

  2、圓角過渡。當零件有棱角、尖角、溝槽和橫孔時，這些部位很容易產生（shēng）應力集中，從而導致零件淬（cuì）裂。為（wéi）此，零件應盡（jìn）量設計成不發（fā）生應力（lì）集中的形狀，在尖角處和台階（jiē）處加（jiā）工成圓角。

 
3、形狀因素造（zào）成的冷（lěng）卻速度差異。零件淬火時冷卻速度的快、慢（màn）隨零件 形狀的不同而不同。即使在同（tóng）一零件上不（bú）同的（de）部位，也會因各種因素而造成冷卻速度的（de）不同。因此要（yào）盡量避免過（guò）大的冷卻差（chà）異，以防止淬火裂紋。

熱處理技術（shù）條件：

  1、盡量采用局部淬火或（huò）表麵硬化。

  2、根據零件服役（yì）條件需要，合理調整淬（cuì）火（huǒ）件（jiàn）局部硬度。局部淬火硬度要求（qiú）較低時，盡量不強求整體硬度一致。

  3、注意無縫鋼管的質量效應。

  4、避免（miǎn）在第一類回火脆性區回火。

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合理安排工藝路線及工藝參數

   當無縫鋼管的無縫鋼管、結構和技（jì）術條件一經（jīng）確定，熱處理工藝人員就要進行工（gōng）藝分析，確定合（hé）理的工（gōng）藝路線，即正確安排預備熱處理、冷加工和熱加工等工（gōng）序的位（wèi）置並確定加（jiā）熱參（cān）數。

淬火裂紋

1、500X下，呈鋸（jù）齒狀，起始端（duān）裂紋寬，結束斷裂紋細（xì）小至無（wú）。

2、微觀分析（xī）：異常冶金夾雜，裂紋形（xíng）貌呈鋸齒狀延伸；用4%的硝酸酒精腐蝕後（hòu）觀察，沒有脫（tuō）碳現象，
微觀形貌見（jiàn）下圖：

  1＃無縫鋼管

品（pǐn）裂紋處未發現異常冶金夾雜，沒（méi）有（yǒu）脫（tuō）碳現象，裂紋呈鋸齒狀延伸，具有淬火裂紋的典型特征。

  2＃無縫鋼管

分析結（jié）論：

1、無縫鋼管的成分符合標準要求並對應原始爐號成（chéng）分。

2、由微（wēi）觀分析，無縫鋼管裂（liè）紋處未發現異常冶金夾雜，沒有脫碳現象，裂（liè）紋呈鋸齒狀延伸，具有淬火裂紋的典型特征。

鍛造裂紋：
1、典型無縫鋼管原因導致的裂紋，邊緣為氧化物。

2、微觀觀察表麵白亮層應為二次淬火（huǒ）層,二次淬火（huǒ）層下深黑（hēi）色為高溫回火層

分析結（jié）論：存在脫碳的裂紋要分辨是否是原無縫鋼管裂紋，一般裂紋脫碳深（shēn）度大（dà）於等於表（biǎo）麵脫碳（tàn）深度的為原無（wú）縫鋼管裂紋，裂紋脫碳深度小於表麵脫（tuō）碳深度的鍛造裂紋。