C ：0.13～0.19 Si ：0.20～0.60 Mn ：1.20～1.60 Cr≤0.30 P≤0.030 S≤0.030 Ni≤0.30 Cu≤0.25

16mn無縫鋼管執行（háng）標準：
GB8163-2008(輸送流體用16mn無縫鋼管)
GB6479-2000（高（gāo）壓化肥設（shè）備用16mn無（wú）縫鋼管）
   16Mn無縫鋼管由於碳含量低，淬硬傾向（xiàng）減小，冷裂紋傾向降低。但隨著強度級別的（de）提（tí）高（gāo），板厚的加大， 仍然具有一定的冷裂紋傾向。在現場焊接時由於常采用纖維素焊條、自保護藥芯焊絲等含氫量高 的焊材，線能量小，冷卻速度快，會增加冷裂紋的敏感性，需要（yào）采取必要的焊接措施，如焊前預熱等。
    焊接熱影響區（qū）脆化往往是造成16Mn無縫鋼管發生斷裂，誘發災難性事故的根源。出現局部脆化主要有兩個 區（qū）域，即熱影響區粗晶區脆化，是由於過熱區（qū）的晶粒過分長大以及形成的不（bú）良組織引起的，多層 焊時（shí）粗晶區（qū）再臨界（jiè）脆化，即前焊道的粗晶區受後續焊道的兩相區的再次加熱引起的。這可以（yǐ）通過 在鋼中加入一定量的Ti、Nb微合金化（huà）元素（sù）和控製焊後冷卻速度獲得合適的t8/5來改（gǎi）善韌性。
　　隨著16Mn無縫（féng）鋼管含碳量的（de）降低，焊接氫致裂（liè）紋敏感性降低，為避免產生裂紋（wén）所需的（de）工藝（yì）措施減少，焊接熱（rè）影響區的性能損（sǔn）害（hài）程度降低。但由於焊接時（shí）16Mn無（wú）縫鋼管經曆（lì）著一係列複雜的非（fēi）平衡的物理（lǐ）化學過程，因而可能在焊接區造成缺陷，或使接（jiē）頭性能下降，主要是焊接裂紋問題和焊接熱影響（xiǎng）區脆化問題（tí）。

厚度 （mm） 不（bú）同氣溫下的預熱溫度計（℃）：
16以下   不低於－10℃不預熱,－10℃以下預熱100～150℃；
16～24   不低於－5℃不預熱,－5℃以下預熱100～150℃；
25～40   不（bú）低於0℃不預熱,0℃以下預熱100～150℃；
40以上（shàng）    均預熱100～150℃。

16Mn無縫鋼管計算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)