16Mn無縫鋼（gāng）管除鏽等級的效果以及處（chù）理方法

磨料的粒徑及配比
   為獲得較好16mn無縫鋼管的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設計相當重要。16mn無縫鋼管粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄；同時（shí）由於錨紋太深，在防腐過程中防腐層易形成氣泡，嚴重影（yǐng）響防腐層的性能。
   16mn無縫鋼管粗糙度太小會（huì）造成防腐層附著力及耐衝擊（jī）強度下降（jiàng）。對於嚴重的內部點蝕，不能僅靠大（dà）顆粒磨料高強度衝擊（jī），還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產物來（lái）達到清理效果，同時合理的配比設計不僅可減緩磨料對管道（dào）及噴嘴(葉片)的磨損，而且磨料的利（lì）用率也可大大提高。通常（cháng），鋼丸的（de）粒（lì）徑為0.8～1.3mm，鋼砂粒徑為0.4～1.0mm，其中以0.5～1.0mm為主要成（chéng）分。砂丸比一般為5～8。
   我們應該（gāi）注意的是在實際操（cāo）作中，磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達到，原因（yīn）是硬（yìng）而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此，在操（cāo）作中應不斷抽樣檢測混合磨料，根據（jù）粒徑（jìng）分布情（qíng）況，向除鏽機中摻入新磨料，而且摻人的新磨料中，鋼砂的數量要（yào）占主要的。
   對於16mn無縫鋼管常用的環氧類、乙烯類（lèi）、酚醛類等防腐塗料的施工工藝，一般要求16mn無縫鋼管表麵達到近白級（jí）(Sa2．5)。實踐證明，采用這種除（chú）鏽等級幾乎可以除掉所有的氧（yǎng）化皮、鏽和（hé）其（qí）他汙物，錨紋深度達到40~100μm，充分滿足防（fáng）腐層與鋼管的附著力要求，而噴(拋)射除鏽工藝可用較低的運行費用和穩定可靠的質量達到近白（bái）級(Sa2．5)技術條件。
除鏽速度（dù）
    16mn無縫鋼管的除鏽速度取決於磨料的類型和磨料的排量（liàng），即單位時（shí）間內磨料施加到16mn無縫鋼管的總（zǒng）動能（néng）E及單顆（kē）粒磨料的動能E1。
式中：m——磨料的噴(拋)量；
　　　V——磨（mó）料運行速度；
　　　m1——單顆粒磨料的質量。
m。的大小與磨料破碎率有（yǒu）關，破碎率大小直接影響表麵處理作（zuò）業（yè）的成本（běn）及除鏽設備的（de）費用。當設備固定不變後，m為常數，y為常數，所以E也是一個常數，但（dàn）由於磨料破碎，m1發生變化，因此，一般應選擇損（sǔn）耗（hào）率較低的磨料，這樣有利（lì）於提高清理速度和長葉片的壽命。