16Mn無縫鋼管焊接管道常（cháng）見問題以及解決（jué）方法

　　1、夾渣
　　原因：由於16mn無縫鋼管（guǎn）長輸管道大多采用藥芯（xīn）焊（hàn）絲半自（zì）動下向焊工藝進行填充、蓋麵，焊接過程中當半自（zì）動設備（bèi）有間（jiān）隙（xì）性故障時，經常出現頂絲現象，這時焊絲穿（chuān）進熔池，當熔池迅速（sù）冷卻後再度引燃的（de）瞬間，焊縫裏（lǐ）往往裹帶了金屬（shǔ）雜物或熔渣，產生了夾渣。
　　措施：根於16mn無縫鋼管焊前要認真清理坡口，填充、蓋（gài）麵焊時（shí）要（yào）仔細清理熔渣（zhā）。
　　2、氣（qì）孔
　　原因：填充層氣孔主要是由於自保護藥芯半自動焊接時（shí）電弧電壓過（guò）高造成的。
　　措施：在16mn無縫鋼管焊接過程（chéng）中，要選擇合適的電弧電壓和送（sòng）絲速度，保持一定的焊絲伸（shēn）出長，下向（xiàng）立焊時要控（kòng）製合適的焊（hàn）接速度。
　　3、根部未焊透
　　原因：主要是於16mn無縫鋼管組對間隙（xì）過小或鈍邊過厚。
　　措施：在於16mn無縫（féng）鋼管焊（hàn）接前認真修磨並組對焊縫，保證根焊時焊絲或焊條能夠順暢地伸入坡口根部;當（dāng）根焊不能出現溶孔時（shí），打磨出應用（yòng）的根部間隙並適當調（diào）節（jiē）焊接參數。
　　4、裂紋
　　原因（yīn）：強行於16mn無（wú）縫鋼管組對往往（wǎng）會導致焊（hàn）接時產生裂紋。
　　措施：1)避免強行組對;2)於16mn無縫（féng）鋼管焊前（qián）預熱，適度增（zēng）加根焊焊道（dào）厚度（dù），根焊完成後（hòu）立即熱（rè）焊、填充、蓋麵。

如需定做《非標（biāo）無縫鋼管、定（dìng）尺無縫鋼管》可以來電谘詢，魯王管業將最大限度地滿足廣大客戶的需求!

銷  售  處:    0635-8787806 

您更（gèng）感興趣的鋼管知識：
                                           無縫鋼（gāng）管規格表
                                           無縫鋼管理論重（chóng）量表（每米）
                                           無縫鋼管執行標準