合（hé）金16Mn無縫鋼管的消除氫脆（cuì）方式

　1、減少16mn無縫鋼管中（zhōng）滲氫的數（shù）量，必須盡量減少（shǎo）高強度/高硬度鋼製16mn無縫鋼管的酸洗（xǐ），因為酸洗（xǐ）可加劇氫脆。在除鏽和（hé）氧化（huà）皮時（shí），盡量采用噴砂拋丸的方法，若洛氏硬度等於或大於HRC 32的16mn無縫鋼管進行（háng）酸洗時，必須在製定酸洗工藝時確保（bǎo）16mn無縫鋼（gāng）管在酸中浸泡的時間最長（zhǎng）不超（chāo）過10分鍾。並應盡量降低酸液的濃度，並（bìng）保證零件在酸中浸泡的時間不超過10分鍾；在除油時，采用清洗劑或溶劑除油等化學除油方（fāng）式（shì），滲氫量較少，若采用電化學除油，先陰極後陽極（jí），高（gāo）強度16mn無縫鋼管不（bú）允許用陰極電解除油；在熱處理時，嚴格控製甲醇和丙烷的（de）滴注量；在電鍍時，堿性鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量較少（shǎo）。
　　2、16mn無縫（féng）鋼管采用低氫擴散性和低氫溶解度的鍍塗層
　　一般認為，在電鍍Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb時，滲入（rù）鋼件的氫容易殘留（liú）下來，而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等16mn無（wú）縫鋼（gāng）管鍍（dù）層具有低氫擴散性（xìng）和低氫溶解（jiě）度，滲氫較少。在滿足（zú）產品技術條（tiáo）件（jiàn）要求（qiú）的情況（kuàng）下，可采用不會造成滲氫的塗層，如機械鍍鋅或無鉻鋅鋁塗層，不會（huì）發生（shēng）氫脆，耐（nài）蝕性高，附著力好，且比電鍍環保。
        3、16mn無縫鋼管鍍前去應力和鍍後去（qù）氫以消除氫脆隱患若零件經淬火、焊接等工序後內部殘留應（yīng）力較大（dà），鍍（dù）前應進行回火處（chù）理，回火（huǒ）消除（chú）應力實際上可以減少零件內的陷阱數量，從而減輕發生（shēng）氫脆的隱患（huàn）。
　　4、控製16mn無縫鋼管鍍層厚度，由於鍍（dù）層覆蓋在緊固件表麵，鍍層在一定程度（dù）上會起到氫擴散屏障的作用，這將阻（zǔ）礙氫向緊固件外部的擴散。當鍍層（céng）厚度超過2.5μm時，氫從緊固件（jiàn）中擴散出去就非常困難了。因此16mn無縫鋼管硬度<32HRC的（de）緊固件，鍍層厚度可以要（yào）求在12μm；硬度≥32HRC的高強度螺栓，鍍層厚度應控製在8μmmax。這就要求在產品設計時，必須考慮到高強度螺栓的氫脆風險，合理選擇鍍層種。