合（hé）金厚壁無縫鋼管主要化學成分（fèn）

　　1、減少（shǎo）T22合金（jīn）厚壁無縫鋼管中滲氫的數量，有必要（yào）盡（jìn）量減少（shǎo）高強度（dù）/高（gāo）硬度鋼製T22合金厚壁無縫鋼管的酸洗，由於（yú）酸洗（xǐ）可加重氫脆。在除鏽和氧化皮時，盡（jìn）量選用噴砂拋丸的辦法，若洛氏硬度等（děng）於或大於HRC 32的T22合金厚壁無縫鋼管進行酸洗時，有必要在擬定酸洗技術時保證T22合金厚壁無縫鋼管在酸中浸泡的時間最（zuì）長不逾越10分鍾。並應（yīng）盡量降低酸液（yè）的濃度，並保證零件在酸中浸泡的時間不逾越10分（fèn）鍾；在除油時，選用清（qīng）洗劑或溶劑除油等化學除油辦法，滲氫量較少，若選用電化學除油，先陰極後陽極，高強度T22合金厚壁無縫鋼管不允許（xǔ）用陰（yīn）極電革除（chú）油；在熱處置時，嚴厲控製甲醇和丙烷的滴（dī）注量；在電（diàn）鍍時，堿性鍍液（yè）或高電流效率的鍍液滲氫量較少。
　　2、選用低氫渙散性和低氫溶（róng）解度（dù）的鍍塗層
　　一般認為，在電鍍Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb時，進（jìn）入（rù）鋼件的氫簡略殘留下來，而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等T22合金厚（hòu）壁無縫鋼管鍍層具有低氫渙散性和低氫溶解度，滲氫較少。在滿足產品（pǐn）技術條件需要的情況下，可選用不會（huì）構成滲氫的塗層，如機械（xiè）鍍鋅或無鉻鋅鋁（lǚ）塗層，不會發生氫脆，耐蝕性高，附著力好，且比電鍍環保（bǎo）。
        3、鍍前去（qù）應力和鍍（dù）後去氫以消除氫脆風險若零件經淬火、厚壁無縫鋼管（guǎn）工序後內部殘留應力（lì）較大，鍍前應進行回火處置，回火消除（chú）應力實際上可以減少零件內的騙局數量，然後減輕發生氫脆的風險。
　　4、控製鍍層厚度，由於厚壁無（wú）縫鋼管鍍層掩蓋在緊固件（jiàn）表麵，鍍層在一定程（chéng）度上會起到氫渙散屏障的作用，這將阻礙氫向緊固件外部的（de）渙（huàn）散。當鍍層厚度逾越2.5μm時，氫從緊固（gù）件中渙散出去就好不（bú）容易了。因此硬度<32HRC的緊固件，鍍層厚度可以需要在12μm；硬度≥32HRC的高強度螺栓，鍍層厚度應（yīng）控製在8μmmax。這就需要在產品設計時，有必要考慮到高強度螺栓的氫脆風險，合理選擇鍍層種。