TC4材質山東無（wú）縫鋼管廠冷軋前熱處理工藝

　　鈦合金作為一種領先的輕量化布局資料，具有優良的歸納功能，其密度小、比強（qiáng）度高、疲勞強度和抗裂（liè）紋拓展才能好，抗蝕功能優良，焊接功能傑出等，因此在航空、航天、汽車、造（zào）船、動力等職業具有（yǒu）日益寬（kuān）廣的運（yùn）用遠景。山東無縫鋼管廠TC4鈦合金是當前運用最廣泛的鈦合金之一。當前，市場上TC4鈦合金軋製商品首要是以溫軋為主，即在軋管機上設備感應加（jiā）熱設備，通常（cháng）溫度控製在再結晶（jīng）溫度以下（xià）100℃左右（yòu），因此形成加工設備雜亂、技術雜亂（luàn）、出產成本高。選用傳統的熱擠壓辦法出產（chǎn）中、高強度鈦（tài）合金厚壁管，功（gōng）能難以到達運用需求。如能處（chù）置冷（lěng）軋成（chéng）型過程中的（de）一些要害技術（shù）問題，山（shān）東無縫（féng）鋼管廠選用直接冷軋成型技術出產高強度鈦合金鋼管，不隻大大下降出產成本（běn），一起可滿意對鈦合金高功能（néng）運用場合的需求。為進步TC4合金的塑性變形才能，冷軋前需對TC4合金進行熱處置，熱處置可改（gǎi）動合（hé）金的（de）安（ān）排形狀，使其具有傑出的伸長率，然後進步其塑性變形才能。這篇文（wén）章將對TC4鋼管冷軋前的熱處置技術（shù）進行（háng）探究。經過研（yán）討資料經不（bú）一樣溫度（dù）熱處（chù）置後的顯微（wēi）安排和力學功能的改變，擬定鋼管冷軋（zhá）前最佳的熱處置計（jì）劃。
　　試驗（yàn）所（suǒ）用原資料為Φ48mm×5mm的TC4管坯。由於TC4合金高溫下（xià）易（yì）氧化，且（qiě）鈦合金在高溫下很容（róng）易吸氫形成（chéng）氫脆。本試驗在WZS-6000型真空熱處置爐中進行真空退火處置，退火溫（wēn）度分（fèn）別為800、860和920℃，保溫時刻均為（wéi）1h，冷卻辦法為爐冷至500℃空冷至室溫。對（duì）原始資料和退火後的山（shān）東無縫（féng）鋼管廠進行顯微安排調查和功能測驗（yàn）。
　　山東無縫（féng）鋼（gāng）管廠隨加（jiā）熱溫度的升高（gāo），TC4鋼管的（de）硬（yìng）度呈（chéng）先下降（jiàng）後上升的（de）趨勢，在860℃到達最低（dī）。TC4鋼管的強度隨加熱溫度的升高呈動搖改變，在920℃到達最低點。TC4鋼管的伸長率隨加熱溫（wēn）度的升高先升高後下降，在860℃到達最高（gāo）。