提高聊城無縫鋼管產品質量標準高精度

        高精度冷拔鋼管是（shì）一種新（xīn）型高技術（shù）節能產品。近（jìn）年來（lái），聊城無縫鋼管廠采用本項技術生產的鋼管已（yǐ）廣泛地應用於國內液壓、氣動缸，煤炭井下支架（支柱），石油泵管（guǎn），千斤頂等製造領域。高（gāo）精度冷拔鋼管的推廣應用對節（jiē）約鋼材，提高加工工效，節約能（néng）源，減少液壓缸、氣缸加工設備投資有重要意義。
　　聊城無縫鋼（gāng）管廠冷拔（bá）方式：生產高精度冷拔管──液壓缸體（tǐ）與傳統（tǒng）的切削工藝比較，具有以下特點：（1）生產效率高：用傳統的（de）方法生產一根內徑420毫米，12米長的缸（gāng）筒需154小時，用冷拔方法（fǎ）生產隻需4分鍾。（2）正品率高：由於鏜孔的滾壓頭兼起導向作用，在切削過程中，毛坯管由於自重產生撓度，致使滾壓（yā）頭（tóu）和鏜刀走偏，造成廢品。正（zhèng）品率隻能達到60%左右，而用冷拔（bá）方法生產，正品率可達95%以上。（3）金屬利用率（lǜ）高：用傳統的鏜孔（kǒng）方法製造缸體，金屬利用率隻有50-70%。用拉拔（bá）方法生產時，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延（yán）伸，金屬利（lì）用率（lǜ）可達（dá）95%。（4）能（néng）改善成品管金屬的機械性能：用拉拔方法生產，使毛（máo）坯得到30%以上的塑性變形，由於加工（gōng）硬化而使成品管金屬（shǔ）的強度限大為提高。一（yī）般在（zài）聊城無縫鋼管廠成品管內層強度限（xiàn）提高達60%。高（gāo）精度冷拔管是用（yòng）無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經過化學處理（lǐ）後（hòu）在（zài）專用冷拔（bá）機上，通過特種變形原理（lǐ）設計的模具進行拉拔，聊城無縫鋼管廠生產出高精度管。其尺寸精度達H10～H8，直線度達0.35～0.5mm/m，表麵粗糙度達Ra1.6-0.4。

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