鋼廠16Mn無縫鋼管管坯加熱工藝
1 16mn無（wú）縫鋼管管坯（pī）加熱技術（shù） 對 130/185 工（gōng）件核算切（qiē）屑厚度 每次重磨後鋸片壽數 鋸片重磨次數 鋸片替換用時 主驅動 AC 電機 芯軸（zhóu）旋轉無級變速 AC 電機進給才（cái）能 無級變（biàn）速進給 疾速回來穩定值 中間光滑體係 刷掃設備 液壓 3 條鋸切體係 西門子操控體係 表明質量 Ra 平直度最大 毛刺（cì）高度 切屑長度公役 尺度（dù）： 寬 長 0.1～0.15mm 10～20m2 8～10 3～5min 55kw 34～90rpm (180) 6.9kw 100～2000mm/min 8000mm/min 0.1kw 0.12kw 2×75kw S7 25µm 0.5/100 1.2mm ±1mm 大概 2850mm 大概（gài） 1200mm 大概 1920mm 大概 14000kg mm 高 每條坯總（zǒng）重 一個堵截周期（qī）為 70 秒(包含夾緊、16mn無縫鋼管管（guǎn）坯堵截、鋸片回來、翻開夾緊設備和16mn無縫鋼管管坯出料（liào）以及 切頭、切尾的時刻，但不包含16mn無縫鋼管管坯運送時刻)。 3 台鋸的最大生產才能為 50 萬（wàn）噸/年。16mn無縫鋼管管坯鋸有一特別的倒向設備(液壓伺服（fú）設備)有利 於減振和進步鋸的運用壽數(隻在進給時起效果)。 鋸（jù）床有兩個夾緊設備散布（bù）於入出（chū）口(輸（shū）入區 有輥道支撐確保彎坯的夾緊)鋸切後進口端。夾緊翻開確保鋸片回來時不與坯子觸摸。 —進給鋸齒輪 —鋸齒輪減振， 由三個固定齒（chǐ）輪的減振組成， 作為（wéi）可移（yí）動的減振避免了鋸片相對於軸向 的搖擺。 —刷掃設備 —在（zài）鋸（jù）片（piàn）的底部設備（bèi）有一個驅動刷掃設備，打掃齒上的鐵屑，不（bú）會影（yǐng）響鋸片（piàn）的壽數。 —鋸片噴（pēn）發（fā）光（guāng）滑。 為了進（jìn）步鋸片的運用壽數， 高負載光滑劑的容器由空氣霧化少（shǎo）數澆注 在鋸片上（shàng），沒有殘（cán）留。 —鋸片冷（lěng）卻設備。一個特別的噴嘴，冷的空氣-5oC 噴在鋸片上（shàng）。 鋸切後的定尺坯經出口輥（gǔn）道和稱重設備（bèi）後撥至（zhì）裝（zhuāng）料機前緩衝鏈(注：3#鋸前有一需要切 頭的（de）單倍（bèi）尺坯上料台架，稱重後有一回爐坯（pī）上料（liào）台架)，緩衝移交鏈將（jiāng）16mn無縫鋼管管坯運至裝料機下輥 道前， 坯子（zǐ）由翻料鉤從（cóng）鏈上翻至輥道上稱重合格的16mn無縫鋼管管坯由裝料（liào）機裝入環形爐， 稱（chēng）重不合格的 16mn無縫鋼管管坯（pī）由輥（gǔn）道（dào）運送至除掉台架前除掉。 2 環形爐簡述 環形爐在熱軋生產線中的（de）效果（guǒ）是將16mn無縫鋼管管（guǎn）坯鋸鋸切之後的合格定尺16mn無縫鋼管管坯由常（cháng）溫 (20℃) 加（jiā）熱 到 1280±5℃以供穿孔機組進行穿孔工序。環（huán）形爐是當前世界上用於加熱圓16mn無縫鋼管管坯的最抱負的 工（gōng）業爐爐型。 此爐型的（de）特點（diǎn）是爐（lú）底呈環形， 在爐底驅動設（shè）備的效果（guǒ）下承（chéng）載16mn無縫鋼管管坯由入料端旋轉 至（zhì）出料端， 再由出料機從出（chū）料爐門將加熱好的16mn無縫鋼管（guǎn）管坯取出。 在16mn無縫鋼管管坯隨爐底運動（dòng）過程中（zhōng）經過爐牆、 爐頂（dǐng）等處的燒嘴（zuǐ）加（jiā）熱到達合格（gé）的出料溫（wēn）度，並滿意（yì）溫度均勻性需求。 為了到達抱負的加熱質量， 從熱工操控大（dà）將爐子從圓周方（fāng）向上（shàng）分紅若幹操控區， 順次形（xíng） 成預熱段、加熱段、均（jun1）熱段，各段亦可再分若幹操控區以進步操控精（jīng）度，例如我廠環形爐就 分（fèn）紅 7 個操控區，預熱段一（yī）個操控區，加熱段四個（gè）操控區，均熱段一個操控區，最終一個出 料區。各操（cāo）控區按不一樣的溫度進行操控，完成對16mn無縫鋼管（guǎn）管坯的合理加熱，到（dào）達需求（qiú）的加熱質量。各（gè） 區的根本（běn）加熱設備是（shì）燒嘴（zuǐ），燒嘴將（jiāng）助燃空氣、燃料按合理的份額(空燃比（bǐ）)混合焚燒構成火 焰加熱16mn無縫鋼管管坯。 其間燃料由管道體係供送， 助（zhù）燃（rán）空氣是由鼓風機 (助（zhù）燃風機) 經由換熱器加熱， 再由空氣管道分配至各區燒嘴參加焚燒。 而溫度的調理由（yóu）主動化操控（kòng）體係（xì）經過調理管道上的 閥門開度完成燃料及配風的流量（liàng）來完成（chéng）。而燃料焚燒發生（shēng）的煙氣經過煙囪排入大氣。爐底、 爐牆、煙道、煙囪等是由耐火材料砌築而成（chéng）的，以（yǐ）到達保溫節能（néng）的效（xiào）果。 與其它的（de）爐型對比，環形爐（lú）具有以下（xià）長處： ★環形爐最適合加熱圓16mn無縫鋼管（guǎn）管坯， 並（bìng）能習慣各種不一樣直徑和長度的雜亂坯料組成， 易於按16mn無縫鋼管管坯規 格的改變調整加熱準則。 ★16mn無縫鋼管管坯在爐底上距離放置，坯料（liào）能（néng）三麵受熱，加熱時刻短，溫度（dù）均勻，加熱質量好。 ★16mn無縫鋼管管坯在加熱過程中隨爐底一同（tóng）轉變， 與爐底之間沒有相對運動和衝突， 氧化（huà）鐵皮不易掉落。 爐（lú）子除裝出料門外無其它開口（kǒu），嚴密性好，冷空氣吸入少，因此氧（yǎng）化燒損較少。 ★爐內16mn無縫鋼管管坯能夠出空，也能夠留出不裝料的空（kōng）爐底段，便於替換16mn無縫（féng）鋼管管坯標準，操作調度靈（líng）敏。 ★裝料、出料和爐內工作都能主動運轉，操作的機（jī）械化和主動化程度高。 環形爐的缺陷是：爐子是圓形的，占（zhàn）用車間麵積較大（dà），平麵安置上對比艱難;16mn無縫鋼管管坯在爐 底上呈輻射狀（zhuàng）距離布料，爐底麵積（jī）的運用較差，單位爐底麵積（jī）的（de）產值較低。 當前，國（guó）際上 DALMING 廠（chǎng）環形爐中（zhōng）徑為φ46m。ALGOMA 廠環形爐中徑（jìng）為φ36m， 國內（nèi）寶鋼環形爐中徑為φ35m，成都無縫廠環形爐中徑為φ20m，包頭無縫（féng）廠（chǎng）環形爐中徑為 φ35m，我廠一套環形（xíng）爐中徑φ48m，這些都（dōu）是環形爐在無縫鋼管（guǎn）廠運用的一些例子。 我廠16mn無縫鋼管管坯加熱選用環形爐，中徑（jìng） 33.25m，年加熱16mn無縫鋼管管坯量約為（wéi） 50 萬噸，造價近 4000 萬（wàn）公民 幣。 3.2.1.1 1 安置 環形爐在生產線中的安置（zhì）和效（xiào）果 環形爐為高架安置，座落在+5m 平台上（shàng）。爐體（tǐ）在 A-B 跨和 B-C 跨內，占有著兩個跨。 從（cóng）縱向看（kàn）在 3 柱（zhù）和 6 柱之間。 連鑄16mn無縫鋼管管坯經冷鋸切割成定（dìng）尺16mn無縫鋼管管坯後， 16mn無縫鋼管管坯經由（yóu）運送設備送（sòng）至爐 子裝料機夾鉗下方， 裝料機夾鉗夾起16mn無縫鋼（gāng）管管坯裝入爐內。 加熱好的16mn無縫鋼管管坯（pī）用出料機從爐內取出（chū）送至 穿孔（kǒng）技術工序。 2 效果 軋管廠設置一（yī）座16mn無縫鋼管管坯加熱爐，供連鑄圓（yuán）坯軋製前加熱。
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