無縫鋼管能做槍管-聊城無縫鋼管廠

　　其實（shí）並不是很難，一是要有專業機械，二是要有熟（shú）練人員。一般機械廠的老師傅都能作出來　
　刮刀法　　.用（yòng）一根比手槍內徑略紉的鋼棒，在它的特定部位刻挖一個槽，安裝一塊硬質合（hé）金鋼片，鋼片上有一條或二條凸出的有一定傾斜（xié）角的帶狀體，前端有（yǒu）利削部，並可調節凸起高度。在（zài）一條膛線（xiàn）位置上來回拉動數十次，就切副出一條陰膛線，然（rán）後調節位置再切刮下一條。這種方（fāng）法切奇數或偶數的膛線一般用單刮刀，切偶數的膛線可以用雙向刮刀。也（yě）可（kě）以（yǐ）在相對的位置安裝單刮刀，雙刮刀或三副刀，一次切出2至（zhì）6條膛（táng）線。　　鉤刀拉削法　　.把鉤狀切刀安置（zhì）在比槍膛直徑（jìng）略細的鋼拉杆上，鉤形刮刀刃口的（de）高度可以通過調（diào）節拉杆層部（bù）的螺絲來調節。每拉動通過槍（qiāng）管一次（cì），拉杆移動（dòng）幾微米，隨著槍管（guǎn）的勻速旋轉，拉削出一條（tiáo）有一定纏度的陰膛線，達到預（yù）定寬度後（hòu），再換位置拉第二（èr）條膛線。早期的（de）線膛槍拉一（yī）條（tiáo）陰膛線隻要拉削二十次左右，而（ér）一支較好的槍拉削同樣的陰膛線要拉削一百次左右（yòu）。拉的次數越（yuè）多，形成的拉（lā）槽越細，越精密。　　

   組合環形刀拉削法　　.在（zài）一（yī）根拉杆上固定25至30個（gè）硬質合金鋼環（huán），每個鋼環之間的距離相等，每個鋼環上加工（gōng）有與陰膛線數量相同（tóng）的等距的刮刀，每把切刀可循其纏（chán）角與下一個環上的切刀相連，從頭連（lián）到尾部即可視為一條螺形線。每（měi）一個環上刀刃的突（tū）出量略大（dà）於前一個環，形成一組係列切刀，所開的槽具（jù）有穩定的寬度，深（shēn）度和間隔，這種組合環形拉削刀通過槍膛—次（cì）．則可切削出全部的陰膛（táng）線，縮短工作時間，提高了產量和質量。　　頂錐（或膛線衝子）擠JE法　　用（yòng）一個（gè）中段截（jié）麵（miàn）形態與線膛內截麵形狀相同（tóng）的硬質合金（如碳化鎢）無尖彈頭形頂錐，通過內徑比頂錐略小的（de）槍管光膛（táng）時，槍管金屬在頂（dǐng）錐的強力頂壓下，通過槍膛，使膛內徑略（luè）有增（zēng）加，頂錐外（wài）表凸出部（bù）擠過膛內壁形成變形，即陰膛線，凹（āo）入部沿槍膛並（bìng）緊貼內影擠過形成的變形（xíng），卯陽膛線。並因承受（shòu）的大壓力使膛內壁表麵金屬密度增加，硬度加大．同（tóng）時完成了鉸除疵點（diǎn）和製作膛線二返（fǎn）工序。膛（táng）內壁由於（yú）頂錐的堅硬與平滑的表麵擠過而變得光滑。使得槍（qiāng）管的（de）壽命成倍延長。這種方法最早是由德國人發明，70年代以後各因在生產槍管時已普遍采用。   無論用哪種力法製作膛線，在足夠大倍數的顯微鏡下觀察，都有很（hěn）多裂紋留在凹槽的（de）拉溝內，像鋸齒形（xíng）指向刮刀前進的方向。即使經過拋光成鍍鉻，仍然可以觀察到。而切削加工過程的平移會產生隨機的拉溝距離（lí）變化，形成穩定的特征。槍管鋼材的材質也不是絕對（duì）均質的，管內壁上必然（rán）有些地方要硬一些（xiē），刮（guā）刀加工到此時會有不（bú）同的（de）效果產生。金屬的碎屑會有微觀下（xià）直徑的變（biàn）化，在發射時就會（huì）檢：彈頭軟金屬上產生（shēng）重複的（de）痕跡（jì）。即使（shǐ）用頂錐加工後再（zài）拋光到摩氏8級，達到（dào）鏡麵效果，也會有其家族特征（同（tóng）一頂錐製成所留下的特征），因為頂（dǐng）錐之間都有因加工形成的微小差異。而隨著射擊次數的增加。會產生隨機性的磨損．鏽蝕斑和化學氣體（tǐ）腐蝕痕，形成個體差異（yì）。工廠在生產中，會在一台擠壓機上備置二個以上的頂錐，通常是隨機交替使用，並不特定（dìng）一個頂錐一次（cì）擠壓出幾根（gēn）槍管的膛線。一個工序（xù）車間會有多台擠壓機同時運作。雖然一個頂錐（zhuī）理論上可以擠（jǐ）出上千支槍管（guǎn）的（de）膛線，但每一個批號的槍管會有細（xì）微的膛線差異，隻要放大到足（zú）夠的（de）倍（bèi）數，是可以（yǐ）區別其家族特征的。本文章純屬胡扯度子（zǐ）

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