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16mn無縫（féng）鋼（gāng）管的力學性能常用（yòng）稱呼

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發布者：鋼管廠家發布時間：2013/7/15 閱讀：2863次【字體：大中小】

16Mn無縫鋼管的力學（xué）性能常用稱呼

    16mn無（wú）縫鋼管力學功能是確保16mn無縫鋼管結（jié）尾（wěi）運用功能（機械功能）的重要（yào）目標，它取決於鋼的化學成分和熱處理準則（zé）。在鋼管規範中，依據不相同的運（yùn）用需求，規則了拉伸功（gōng）能（抗拉強（qiáng）度、屈從強度或屈從點、伸長率）以及硬度、耐性目標（biāo），還有用戶需求的高、低溫功（gōng）能等。
     ①16mn無縫鋼管抗拉強度（σb）
試樣在拉伸過程中，在拉斷時所接（jiē）受的最大力（Fb），出以試樣原橫截麵積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表明金（jīn）屬資料（liào）在拉力（lì）效果下反抗損壞的最大才能。核算公式為：
式中：Fb--試樣拉斷時所接受（shòu）的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截麵積，mm2。
      ②16mn無縫鋼管屈從（cóng）點（σs）
具有屈從表象的金屬資料，試樣在拉伸過程中力不添加（堅持穩定）仍能持續伸長時的應力，稱屈從點。若力發作降低時，則應區別上（shàng）、下屈從點。屈從點的單位為N/mm2（MPa）。
上屈從點（diǎn）（σsu）：試樣發作屈從而力初次降低前的最大應力；下屈從點（σsl）：當不計（jì）初始瞬時效應（yīng）時，屈從期（qī）間中的最小應力。
屈從點的核算公式為：
                     式中：Fs--試樣（yàng）拉伸過程中（zhōng）屈從力（穩定），N（牛頓）So--試樣原始橫截麵積，mm2。
      ③16mn無縫鋼管斷後伸長率（σ）
在拉伸（shēn）實驗中，試樣拉斷後其標距所添加的長度與原標距長度的百分比（bǐ），稱為伸長率。以（yǐ）σ表明，單位為%。核算公（gōng）式為：
式中：L1--試樣拉斷後的標距長度，mm； L0--試（shì）樣原始標距長度（dù），mm。
    ④16mn無縫鋼管斷麵縮短率（ψ）
在拉伸實驗中，試樣拉斷後其（qí）縮徑處橫截麵積的最大縮減量與（yǔ）原始橫截麵積的百分比（bǐ），稱為（wéi）斷麵縮短率。以ψ表明，單位為（wéi）%。核算公式（shì）如下：
式中：S0--試樣原始橫截麵積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫截（jié）麵積，mm2。
        ⑤16mn無縫鋼管硬度目標
金屬資料反抗硬的物體（tǐ）壓（yā）陷外表的才能，稱為硬度。依據實驗辦法和（hé）適用規模不相同，硬度又（yòu）可分為布氏硬度、洛氏（shì）硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。關於管材通常常用的（de）有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、16mn無縫鋼管布氏（shì）硬度（HB）
用必定直徑的鋼球或硬質合金球，以規則的實驗力（F）壓入款式外表，經規則堅持時刻後卸除實驗力，丈量試樣外表的壓痕直徑（jìng）（L）。布（bù）氏硬度（dù）值是以實驗力除以壓痕球形外表（biǎo）積所得的商。以HBS（鋼球）表明，單位為N/mm2(MPa)。
其核算公式為：
式中：F--壓入金屬試樣外表的實驗力，N； D--實驗用鋼球直徑，mm； d--壓痕均（jun1）勻直徑，mm。
測定布氏硬度（dù）較精確（què）牢（láo）靠，但通常HBS隻適用於450N/mm2（MPa）以下的金（jīn）屬資料（liào），關於較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管規範（fàn）中，布氏硬度（dù）用處最廣，往往以壓痕直徑d來表明該資料的硬（yìng）度，既直觀，又便利。
舉例：120HBS10/1000130：表明用直（zhí）徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）實驗力（lì）效果（guǒ）下，堅持30s（秒）測得的布氏硬（yìng）度值為（wéi）120N/ mm2（MPa）。
   B、洛氏硬度（HK）
洛氏硬度實驗同布氏硬度實驗相同，都是壓痕實驗辦法。不相同的是（shì），它是丈量壓痕的深度。即，在初邕實驗力（Fo）及總實（shí）驗力（F）的先後效果下，將（jiāng）壓頭（金鋼廠圓錐體或鋼球）壓入試樣外表，經規則堅持時刻後，卸除主實（shí）驗力，用丈量的剩餘壓痕深度增量（e）核算（suàn）硬度值。其值是個無名數，以符號HR表明，所用標尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個標尺。其間常用於（yú）16mn無縫鋼管硬度（dù）實（shí）驗的標尺通（tōng）常為A、B、C，即HRA、HRB、HRC。
   16mn無縫鋼管硬度值用下式核算（suàn）：
當用A和C標尺實驗時，HR=100-e
當用B標尺實（shí）驗時（shí），HR=130-e
式中e--剩餘壓痕深度增量，其什係以規則單位0.002mm表明，即當壓頭軸向位移一個單位（0.002mm）時，即相當於洛氏硬度改變一個數（shù）。e值愈大，金（jīn）屬的硬度愈（yù）低，反之則硬（yìng）度愈（yù）高（gāo）。
上（shàng）述三個標尺適用規模如下： HRA（金剛石（shí）圓錐（zhuī）壓頭）20-88
HRC（金（jīn）剛石圓錐壓頭）20-70
HRB（直徑1.588mm鋼球壓頭）20-100
洛氏硬度實驗是當前運用很廣（guǎng）的辦法，其間HRC在鋼管規範中運用僅次於布氏硬度HB。洛氏硬度（dù）可適用於測定由極軟到極硬的金屬資料，它彌補了布氏法的（de）不是，較布氏法簡潔，可直接（jiē）從硬度機的表（biǎo）盤讀出硬度值。可是，因為其壓痕小（xiǎo），故硬度值不如布氏法精確。
C、維氏硬度（HV）維氏硬（yìng）度（dù）實驗也是一（yī）種壓痕實驗辦法，是將一個相對麵夾角為1360的正四棱錐體金剛石（shí）壓頭以（yǐ）選定的實驗力（lì）（F）壓入實驗外（wài）表，經規則（zé）堅持時刻後卸除實驗力，丈量壓（yā）痕兩對角線長度。
維氏硬度值是實驗（yàn）力除以壓痕外表積所得之商，其核算公式為：
式中：HV--維氏（shì）硬度符號，N/mm2(MPa)；
F--實驗（yàn）力，N；
d--壓痕兩對角線（xiàn）的算術均（jun1）勻值，mm。
維（wéi）氏硬度選（xuǎn）用的實驗力F為5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六級，可測硬度值規模為5～1000HV。
表明辦法舉例：640HV30/20表明用30Hgf（294.2N）實驗力堅持20S（秒（miǎo））測定的維氏硬度值為640N/mm2(MPa)。
維氏硬（yìng）度法可用於測定很薄（báo）的金（jīn）屬資料和外表層硬度。它具有布氏、洛氏法的首要長處，而克服了它們的（de）根本缺陷，但（dàn）不如洛氏法簡（jiǎn）潔。維氏法（fǎ）在鋼管規（guī）範中很少用。
    ⑥16mn無縫鋼管（guǎn）衝擊耐性目標
衝擊耐（nài）性是反映金屬才來哦對外（wài）來衝擊（jī）負荷（hé）的反抗（kàng）才能，通常由衝擊耐（nài）性值（ak）和（hé）衝擊功（Ak）表明，其單（dān）位分別為J/cm2和J（焦耳）。
   衝擊耐性或衝擊功（gōng）實驗（簡稱"衝擊實（shí）驗"），因實驗溫度不相同而分為常溫（wēn）、低溫文高溫衝擊實驗三種（zhǒng）；若按試樣缺口形狀又可分為"V"形缺口和"U"形缺（quē）口衝擊實驗兩（liǎng）種。
   衝擊實驗：用必定尺度和形狀（10×10×55mm）的試樣（長度方向的中心處有"U"型或"V"型缺口，缺（quē）口深度2mm）在（zài）規則實驗機上受衝擊負荷衝擊下自缺口處折斷的實驗（yàn）。
A、衝（chōng）擊吸收功Akv(u)--具有必定尺度和形狀的金屬款式，在衝（chōng）擊負荷效果下折斷時所吸收的功。單位為焦耳（J）或Kgf . m。
   B、衝擊耐（nài）性值akv(u)--衝擊吸收功除以試樣缺口處底部橫截麵積所得的商。單位（wèi）為（wéi）焦耳/公（gōng）分2（J/cm2）或公斤力 . 米/公分2（Kgf . m/cm2）。核算公式為（wéi）：
式中：Akv(u)--試樣折斷時所吸收的功，Kgf . m（J）；
S --試樣缺口處底部橫截麵麵積，cm2。
常溫衝擊實驗溫度為20±50C；低溫衝擊實驗溫度規模（mó）為<15～-1920C；高溫衝擊實驗溫度規模為35～10000C。
16mn無縫鋼管低溫（wēn）衝擊實驗所（suǒ）用冷（lěng）卻介質通常為無毒、安全、不腐蝕金屬和在實驗溫度下不凝結的液體或氣體。如無（wú）水乙醇（酒精）、固態二氧化碳（幹冰）或液（yè）氮霧化氣（液氮）等.

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