聊城無縫鋼管冷軋前熱處理工藝研究

   鈦合金作為一種領先的輕量化布（bù）局資料，具有優良的歸（guī）納功能，其密度小、比強度高、疲勞強度和抗裂紋擴大才能好，抗蝕功能優良，焊接功能傑出等，因此在航空、航天、汽車、造船、動力等職業具有日益寬廣的運用遠景。TC4鈦合（hé）金是當前運用最廣泛的鈦合金之一。當前（qián），市場（chǎng）上TC4鈦合金軋製商品首要是以溫軋為主，即（jí）在軋管機上設（shè）備感應加熱設備，通常溫度控製（zhì）在再結晶溫度以下100℃左右，因此形成加工設備雜亂、技（jì）術雜亂、出產成本高。選用傳統的熱（rè）擠壓（yā）辦法出產中、高強度（dù）鈦合金厚壁管（guǎn），功能難以到達運（yùn）用需求。如能處置冷軋成型過程中的一些要害技術問題，選用直接冷軋成型技（jì）術出產（chǎn）高強度鈦合金管材，不隻大大下降出產成本，一起可滿（mǎn）意（yì）對鈦合金高功能運用（yòng）場（chǎng）合的需（xū）求。為進步TC4合金的塑性變形才能，冷軋前需對TC4合金進行熱處置，熱處（chù）置可改動合金的安（ān）排形（xíng）狀，使其具有傑出的伸長率，然後進步其塑性變形才能。這篇文章將對TC4管材冷軋前的熱處置技術進行探究。經過研討資料經不一樣溫度熱處置後的顯微安排和力學功能的改變，擬（nǐ）定管材冷軋前最佳的熱（rè）處置計劃。
　　試驗所用（yòng）原資料為Φ48mm×5mm的TC4管坯。由於TC4合金高溫下易氧化，且鈦合金在高溫下很（hěn）容易吸氫形成氫（qīng）脆。本試驗在WZS-6000型（xíng）真空熱處置爐中進行真空退火處（chù）置，退火（huǒ）溫度分別為800、860和920℃，保溫時刻均為1h，冷卻辦法（fǎ）為爐冷至500℃空冷至室溫。對原始（shǐ）資料和退火後的管材進行顯（xiǎn）微（wēi）安排調查和功（gōng）能測驗。
　　隨加熱溫度的升高，TC4管材的（de）硬度呈先（xiān）下降後上升（shēng）的趨勢，在860℃到達最低。TC4管材的強度隨加熱溫度的升高呈動（dòng）搖改變，在920℃到達最低點。TC4管材的伸長率隨加熱溫度的升高先升高後下降，在860℃到達最高。

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