目前16Mn無縫鋼管表麵處理方法除鏽（xiù）的方式

1、清洗

　　利用溶（róng）劑、乳劑清洗16mn無縫鋼管表麵，以達到去除油、油脂、灰（huī）塵、潤滑（huá）劑和類似的有機（jī）物，但它不能去除16mn無縫鋼管表麵的鏽、氧化（huà）皮、焊藥等，因此在防腐生產中隻作（zuò）為輔助手段。

2、工具除鏽

　　主要使用鋼絲刷等工具對16mn無（wú）縫鋼管表麵進行打磨，可（kě）以去除鬆動或翹起的氧化皮、鐵（tiě）鏽、焊渣等。手動工具除鏽能達到（dào）Sa2級（jí），動力（lì）工具除鏽（xiù）可達到Sa3級，若（ruò）16mn無（wú）縫鋼管表（biǎo）麵附著牢（láo）固的氧化鐵皮，工具除鏽效果不（bú）理（lǐ）想，達不（bú）到防腐施工要求的錨紋深度。

3、酸洗（xǐ）

　　一般用化學和電解兩種方（fāng）法做酸洗處理，管道防腐隻（zhī）采用化（huà）學酸洗，可以（yǐ）去除（chú）氧化皮、鐵鏽（xiù）、舊塗層，有時可用其（qí）作為噴（pēn）砂除鏽後的再處理。化學清洗雖然能使表麵達到一（yī）定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺（qiǎn），而且易對環境造（zào）成汙染。

4、噴(拋)射除鏽

　　噴(拋)射（shè）除鏽是通（tōng）過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲（sī）段、礦物質等磨料在離心力作用下對16mn無縫鋼管表麵進行噴(拋)射處理，不（bú）僅可以徹底（dǐ）清除鐵（tiě）鏽、氧化物和汙物，而且16mn無縫鋼管在磨料猛烈衝擊和磨擦（cā）力的作（zuò）用下，還能達到所需要的均勻粗糙（cāo）度。

　　噴(拋（pāo）)射除鏽後，不僅可以擴大管子表麵（miàn）的物理吸附作（zuò）用，而（ér）且可（kě）以增（zēng）強防腐層與管子表麵的（de）機械黏附作用。因此，噴(拋)射除鏽是（shì）管道防腐的理想除（chú）鏽（xiù）方式。一般而言，噴丸(砂（shā）)除鏽主要用於（yú）管子（zǐ）內表麵處理，拋丸(砂)除鏽主（zhǔ）要用於管子外表麵處理。采用噴(拋)射除鏽應注意幾個問題。

　　4.1除鏽等（děng）級

　　對於16mn無縫鋼管常用的環（huán）氧類、乙烯類、酚醛類等防腐（fǔ）塗料的施工工藝，一般要求16mn無縫鋼管表麵（miàn）達（dá）到近白級（jí）(Sa2.5)。實踐證明，采用（yòng）這種除鏽等級幾乎可以（yǐ）除掉所有的氧化皮、鏽和其（qí）他（tā）汙物，錨紋（wén）深度（dù）達到40~100μm，充分滿足防腐層與16mn無縫鋼管的附（fù）著力要求，而噴（pēn）(拋（pāo）)射除（chú）鏽工藝可用較低的運行費（fèi）用和（hé）穩定可靠的質量達（dá）到近白級(Sa2.5)技術條件。

　　4.2噴(拋)射磨料

　　為了達到理想的除鏽效果，應根據16mn無縫鋼管（guǎn）表麵的（de）硬度、原始鏽蝕程度、要求的表麵粗糙度、塗層（céng）類型（xíng）等來選（xuǎn）擇（zé）磨料，對（duì）於單層環（huán）氧、二層或三層聚（jù）乙烯塗層，采用（yòng）鋼砂和鋼丸（wán）的混合磨料（liào）更易達到理想的除鏽效果。鋼丸（wán）有強化鋼表麵的作用，而鋼砂則（zé）有刻蝕鋼表麵的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為40～50HRC，鋼砂的硬度為50～60HRC可用於各種鋼表麵，即使是用在C級和（hé）D級鏽（xiù）蝕的鋼表麵上，16mn無縫鋼（gāng）管除鏽效果也很好。

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