山東無縫鋼管（guǎn）廠外防腐和內防（fáng）腐生產工藝（yì）流程

1 山東（dōng）無縫鋼管廠（chǎng）鋼管防腐生產工（gōng）藝流程

　　1.1 山東無縫鋼管廠鋼管（guǎn）3PE外防腐生產工（gōng）藝流程

　　1.2 山東無縫鋼（gāng）管廠（chǎng）鋼管減阻（zǔ）內防腐生（shēng）產工（gōng）藝流程

2 山東無縫鋼管廠3PE外防（fáng）腐生產工藝特點

　　山東無縫鋼管廠外防腐生產工藝（yì）與他們不同之處為（wéi）采（cǎi）用雙拋（pāo）丸除鏽，而且酸洗在兩（liǎng）次拋丸（wán）之間，並且根（gēn）據技術要（yào）求（qiú）可（kě）以進行鉻酸鹽處理和在防腐生產線上安裝了酸洗和鉻酸鹽處理設備。漏點檢測工序是在管段打磨後，讓管端裸露的金屬表麵接觸地線。以下重（chóng）點介紹雙（shuāng）拋丸、酸洗、鉻（gè）酸鹽處（chù）理和單獨漏電檢測工藝。

　　2.1 雙（shuāng）拋丸

　　雙拋丸是在單拋丸基礎上發展而來的，也就是采用兩台拋（pāo）丸除（chú）鏽機分（fèn）別對鋼管進行拋丸表麵處理，以達到（dào）除鏽等級、錨紋深度、錨紋形貌、灰塵等級等鋼管表麵技術要求（qiú）。拋丸工序是影響防腐層質量和性能最關鍵因素（sù）之一。國際、國內的標準一般都是要求拋丸處理後鋼管表麵的清潔（jié）度達到近（jìn）白級（jí），而且要（yào）有適當的錨（máo）紋度，ISO8501A1部分（fèn）要求最小清潔度為Sa2.5，ISO8503-1中要求最佳錨紋深度為50～100μm，而且要求（qiú）灰塵度＜2。為了達到標準和用戶的要求，山東無縫鋼（gāng）管廠（chǎng）鋼管防腐工廠的普遍做法是先對鋼管進行預熱，然後使鋼管先通過1台拋丸機重點（diǎn）清除鋼管的油汙、鏽、氧化皮（pí）等，然後（hòu）再用第2台拋丸機打出最佳錨（máo）紋深度，從而達到清潔（jié）度要求。

　　2.2 酸洗

　　山東無縫鋼管廠酸（suān）洗是為了（le）進一步清除（chú）鋼管表麵油脂，並利用弱磷酸鹽水溶液（酸濃度10%～75%）清洗鋼（gāng）管表麵，使鋼管表麵的氯化物含量低於2μg/cm2，同時在鋼管表麵發生化（huà）學與電化學反應，形成磷酸鹽化學（xué）轉化膜（mó）。此轉（zhuǎn）化膜主（zhǔ）要作用是：給基體金屬提供（gòng）保（bǎo）護，在一定程度上防止金屬被腐（fǔ）蝕；提高塗層的防腐蝕能力；增強塗層與工件間的結合力。酸洗也是（shì）在3PE防腐中，提高塗（tú）敷層抗腐（fǔ）蝕、抗剝離（lí）性能（néng）的（de）一種有效方（fāng）法。

　　酸洗通常是（shì）在拋丸除鏽（xiù）之後，利用專門設備對鋼管進行噴灑酸洗液，然後利用潔淨水對鋼管表麵衝洗，將鋼管表麵清（qīng）洗（xǐ）幹淨，之後要（yào）進行pH值測試，保證鋼管表麵殘液為中性，最後對鋼管表麵加熱烘幹。酸洗的要（yào）求有：①所（suǒ）用清洗的水不得有任何有害汙（wū）染物，其最大硬度為200×10-6mg/L；②酸液強度必（bì）須要符合製造商和客戶要求，目前較為廣泛使用的是Oakite31和Oakite33等；③剩酸和衝洗液必須回收，保證環（huán）保。經過酸洗（xǐ）處理的鋼管表麵更加清潔（jié），能有效提高環氧粉末的附著力（lì），從而提高塗層的質量（liàng）和性能。

　　2.3 鉻酸鹽處（chù）理

　　山東無縫鋼管廠鉻酸鹽處理是將10%的鉻酸鹽溶液均勻噴灑（sǎ）到鋼管表麵（miàn），並（bìng）通過毛刷將其塗抹均勻，在鋼（gāng）管（guǎn）表（biǎo）麵形成（chéng）均勻的一層膜，從而提高塗層附著力和抗腐蝕性能。鍍鉻過程應盡量避免液體外（wài）流，廢溶（róng）液應按規範要（yào）求收集並處理（lǐ）。每（měi）100m2鋼管表麵建議鉻酸鹽用量為0.3～0.7kg。目前，應用效果較好的產品有AccometPC和Gardobond4504等。鉻酸鹽處理後應立即進行中（zhōng）頻加熱，並噴塗環氧（yǎng）粉末，這樣獲得的塗層將具有極好的附著力和抗腐蝕（shí）性能。鋼管鉻酸鹽處理如圖3所示，處理效果對（duì）比見圖4。

　　經鉻酸（suān）鹽處理後的鋼管塗敷後之所以能獲得更（gèng）為理想的性能，可以通過圖5來加以說明。鉻（gè）酸鹽溶液均勻塗抹到鋼管表麵後，鉻酸鹽便與輕（qīng）度氧化的（de）鋼管表麵發生化學反應，形成一層約1μm厚的富含Cr，Si和Fe的氧（yǎng）化層，該（gāi）氧化層與鋼管表麵形成一個有機的整體，從而保（bǎo）證（zhèng）塗（tú）層的附著力和抗陰（yīn）極剝離性能。

　　2.4 漏電檢測

　　山東無縫鋼管廠漏電（diàn）檢（jiǎn）測是檢測鋼管防（fáng）腐層是否漏電或防腐層厚度是否（fǒu）夠的工序。山東無縫鋼（gāng）管（guǎn）廠防腐工廠漏（lòu）電檢測（cè）是在管端打磨（mó）後，鋼管兩端露出金屬（shǔ），利（lì）用鐵夾夾住（zhù）裸露的管端連接地線，隨（suí）後（hòu）鋼管進入（rù）對防腐層施加靜電高壓的環形漏電檢測裝置（zhì）進（jìn）行（háng）檢測，以確保防腐層兩側均得到（dào）標準要求的靜（jìng）電高壓。但國內均在防腐層冷卻後的螺旋（xuán）傳動（dòng）線上運動中進行檢測，而地線連接在螺旋傳（chuán）動線上（shàng），高壓（yā）連接在與防腐層接觸的（de）橡膠片上，這樣倘若連接不（bú）好會出現瞬間防腐層兩側不（bú）能施加高壓的情（qíng）況，可能會造成漏檢。所以，目前國內大部分的檢測方（fāng）法不如山東（dōng）無縫（féng）鋼管廠（chǎng）的漏電檢測方法可（kě）靠。

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