怎麽才能改善厚壁（bì）無縫厚壁無（wú）縫鋼（gāng）管厚壁精度

　厚壁無（wú）縫鋼管厚（hòu）壁的控製是鋼管生產的一個難點，生（shēng）產中改善厚壁無縫鋼（gāng）管厚壁無縫（féng）鋼管壁厚精度的措施主要包含以下幾個方麵：
　　1、管（guǎn）坯加熱
　　加熱（rè）要均勻，禁止急速升降溫（wēn）度。每次升降溫要保持平穩緩（huǎn）慢，最大升降溫度不超過30℃。
　　2、定心輥
　　確定定（dìng）心輥安裝是否到位，調整相關抱芯輥的中心、打開角度及各動作的開口大小一致，抱芯輥中心要在軋製線上。
　　3、軋製中心線（xiàn）
　　確保（bǎo）穿孔機軋製中（zhōng）心線與穿孔小車中心線一致，避免（miǎn）“上軋製”或“下軋製”，使管坯在穿（chuān）孔時保持受力均勻。
　　4、軋製工具
　　對於磨損的頂頭、導板、軋輥等軋製工（gōng）具要及時更（gèng）換。
　　5、軋製（zhì）工具安裝
　　輥距、導距的中心必須在軋製（zhì）線上。保證導距和輥（gǔn）距的中心線在穿孔軋製中心線上（shàng），即上下輥距相等，左右導距相等。
　　6、穿孔頂杆
　　穿孔頂杆一般選擇（zé）外徑為Φ108mm-Φ114mm,厚壁無縫鋼管壁厚要求≥25mm且厚壁無縫鋼管壁厚均勻的厚壁管。
　　7、軋機芯棒
　　芯棒要選用厚壁（bì）無縫（féng）鋼（gāng）管（guǎn）壁厚較厚的厚壁（bì）管加（jiā）工，對於規格較小（xiǎo）的芯棒，可采用實心坯料代替。厚壁無縫鋼管壁（bì）厚均勻（yún）的厚壁管和實心坯料，可以使芯（xīn）棒彎曲變形的概率大幅度降低，可以有效（xiào）提高鋼管（guǎn）的厚壁無縫鋼（gāng）管壁厚精（jīng）度。
　　8、芯棒的精度
　　芯棒的長細比較大，一般采用（yòng）先車外（wài）徑然後打破口焊接，或（huò）采用長料直接（jiē）車削（xuē）成型。芯棒的外加工精度控製在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超過5mm。焊接時，兩段芯棒之（zhī）間插入一個精加工的銷子進（jìn）行定（dìng）位，以防（fáng）止焊接造成的總直度偏差過大。
　　9、完善工藝
　　完善工藝，防止中間拉薄和厚（hòu）壁無縫鋼管壁厚（hòu）增哈歐超過控製範圍的情況發（fā）生，提（tí）高（gāo）厚壁無縫鋼管壁（bì）厚精（jīng）度。

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