冷拔無縫鋼管邊部特殊處理技術因素

　　冷拔無縫鋼管厚壁產品的原料邊部處理質量，是（shì）實現管坯良好成型的關鍵因素之一。國外較普遍采用銑邊機作原料（liào）邊部處理，以保證邊部質量和符合工藝（yì）要求的幾何形狀。銑邊機價格昂貴，單機價格在（zài）1200萬美元以（yǐ）上，且維護費用和運行成（chéng）本都很高。工藝所（suǒ）采用專用刨邊機對原料作特殊邊部（bù）處理，待原料進入成型機組後，在翅片成型（xíng）孔（finpass）通過加大擠壓力，將邊部處理到合適形狀，確保焊接（jiē）擠壓力。這樣的冷拔無縫鋼管安排能在滿足工藝要求的前提下，將設備（bèi）投資降低到銑邊機的1/15，運行成本也隻是銑邊機的1/5。
　冷拔（bá）無縫鋼管（guǎn）工藝所采用了彎曲弧度變彎點位置成（chéng）型工藝。這種工藝采用一個彎曲（qǔ）半徑，各道次的彎曲（qǔ）受力點在彎曲部位逐（zhú）漸（jiàn）變化，最終完成整個成型過程。由於施力點不斷變化，產品成型自然平滑，有效解決了厚壁高強產品的（de）角部（bù）微（wēi）裂紋問題。冷拔（bá）無縫鋼管工藝所在前期預研中采用這種（zhǒng）工藝對壁厚8mm以上產品作成型試驗，效果良（liáng）好。同時，冷拔無縫鋼管固定（dìng）的軋輥彎曲弧度為軋（zhá）輥的通用性和在線快速換輥創造了條件，冷（lěng）拔無縫鋼管機器更換規格時的換輥時間可以從24小時（shí）至26小時（shí）縮短為2到3小時。

冷拔無縫（féng）鋼管現在生產技術已經達到成熟階段了。

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