【信息推薦】軸（zhóu）類零件用16Mn無（wú）縫鋼管用途

一、16mn無縫鋼管用於軸類零件的功用、結（jié）構特點及技術要求 軸類零件（jiàn）是機器中經常遇到的典型零（líng）件之一。

     它主要用來支承傳動零部（bù）件，傳遞扭矩和（hé）承受載荷。軸類零件是旋轉（zhuǎn）體零件，其長度大於直徑，一般由同心軸（zhóu）的（de）外圓柱（zhù）麵、圓錐麵、內孔和螺（luó）紋及相應的端麵所組成。根據結構（gòu）形狀（zhuàng）的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸（zhóu）等。 軸的長徑比小於5的（de）稱為短軸（zhóu），大（dà）於20的稱為細長軸，大多數軸介於兩者之間。 軸用軸承支承（chéng），與軸承（chéng）配合的軸段稱（chēng）為軸頸。軸頸是軸的裝配基準，它們的精度和表麵質量一般要求較高，其技術要求一般根據軸的主要功（gōng）用（yòng）和工作條（tiáo）件製定（dìng），通常有以（yǐ）下幾項： (一)尺寸精度 起（qǐ）支承作用的軸頸為了確定軸（zhóu）的位置，通常對其尺寸精度要求較高（IT5～IT7）。16mn無縫鋼管裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低（IT6～IT9）。

 (二)幾何形狀精度 軸類零件的幾何（hé）形狀精度主要是指（zhǐ）軸頸、外錐麵、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應將其公差限製在尺寸公差範圍內（nèi）。對精度要求較高（gāo）的內外圓表麵，應在圖紙上標注其允許偏差。

(三)相互位置精度（dù） 軸類零件的位置精度（dù）要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通（tōng）常應保（bǎo）證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要（yào）求，否則會影響傳動件（齒輪等）的傳動精度，並（bìng）產生噪聲。普（pǔ）通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的（de）徑（jìng）向跳（tiào）動一般為0.01～0.03mm，高精度軸（如主軸）通常為0.001～0.005mm。

 (四)表麵粗（cū）糙度 一般與傳動件（jiàn）相配合的軸徑表麵粗糙（cāo）度為Ra2.5～0.63μm，與軸承（chéng）相配合的支（zhī）承軸徑的表麵粗糙度為Ra0.63～0.16μm。

二、16mn無縫鋼管軸類零件的毛（máo）坯和材料

 (一)軸類（lèi）零件的毛坯16mn無縫鋼管 軸類零件可根據使用要求、生（shēng）產類型（xíng）、設備條件及（jí）結構，選用棒料、鍛件等毛坯形式。對於外圓直徑相差不大的（de）軸（zhóu），一般以棒料為主；而對於外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用（yòng）鍛件，這樣（yàng）既節約材料又減少機械加工的工作量，還可改善機械性能。 根據生（shēng）產規模（mó）的（de）不同，毛坯的鍛造方式有（yǒu）自由鍛和模（mó）鍛兩種（zhǒng）。中小批生產多采用（yòng）自由鍛，大批大量生產時采用模鍛。 (二)軸類零件的材（cái）料 軸類零件應根據不同的工（gōng）作條件和使用要求選用（yòng）不同的材料並采（cǎi）用不同的熱處（chù）理規（guī）範（如調質、正火、淬火等），以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。 45鋼是軸類零件的常用材料，它價格便（biàn）宜經過調質（zhì）（或正火）後，可（kě）得到較好的切削性能，而且能獲得（dé）較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火後表麵硬度可達45～52HRC。 40Cr等合金結構鋼適用於中等精度而轉速較高的軸類零件，這類鋼經調質和淬火後，具有較好的綜合機械性能。 軸承鋼GCr15和彈（dàn）簧鋼65Mn，經調質和表麵（miàn）高頻淬火後，表麵硬度可達50～58HRC，並（bìng）具有較高的耐（nài）疲勞性能和（hé）較好（hǎo）的耐磨性能，可（kě）製造較高精度的軸。 精密機床的主軸（例如磨床砂輪軸、坐標鏜床主軸）可選用（yòng）38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼經調質和表麵氮化後（hòu），不僅能獲得很高的表麵（miàn）硬度，而且能保持較軟（ruǎn）的芯部，因此耐衝擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，硬度更高的（de）特性。 16mn無縫鋼管廣泛用於機械製（zhì）造，這種鋼的機械性能很好。但是這是一種中碳（tàn）鋼，淬火性能並不好， 16mn無（wú）縫鋼（gāng）管可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表麵硬度，又希望發揮16mn無縫鋼管優越（yuè）的機械性能，常將16mn無縫鋼管表麵滲碳淬火，這樣就能得到需要的16mn無縫鋼（gāng）管表（biǎo）麵硬度。

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