熱軋鋼管和冷拔厚壁無（wú）縫鋼管區別是什（shí）麽（me）啊

熱軋

　　（擠壓厚壁無縫鋼（gāng）管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋（zhá）或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓（yā）試驗（或探傷）→標記→入庫

　　軋製厚壁無縫鋼管的原料是（shì）圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成（chéng）長（zhǎng）度約為1米的坯料，並經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔（róng）爐內加熱，溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度（dù）控製（zhì）是關（guān）鍵性的問題.圓管坯（pī）出爐（lú）後要經過壓力穿孔機進行穿空。一般（bān）較常見的穿孔機是錐形輥穿孔（kǒng）機，這種穿孔機生產效率（lǜ）高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔後（hòu），圓管坯就先後（hòu）被三輥斜軋（zhá）、連軋或擠壓。擠壓後要脫管定徑。定徑機通過錐形鑽（zuàn）頭（tóu）高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼（gāng）管內徑由定徑機鑽（zuàn）頭的外徑長度來確（què）定。厚壁無縫鋼管經定徑後（hòu），進入冷卻塔中，通過噴水冷（lěng）卻（què），鋼管經冷卻後，就要被矯直。鋼管經矯直後（hòu）由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼（gāng）管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢後還要（yào）通過嚴格的手工挑選。鋼管質（zhì）檢後，用油漆噴上編號、規格（gé）、生產批號等。並由厚（hòu）壁無（wú）縫鋼管吊車（chē）吊入倉庫中。

冷拔（軋）

　　厚壁無（wú）縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打（dǎ）頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。