厚壁無縫（féng）鋼（gāng）管質量檢測中關於探傷檢測的兩種方法

  1、超聲波檢測的定（dìng）義：通過（guò）超聲波（bō）與試件相互作用（yòng），就反射、透射和散射（shè）的（de）波進行研究，對試件進行宏觀缺陷檢（jiǎn）測、幾何特性測量、組織結構和力學性能變化的檢測和表征，並進而對其特定應用性進行評價的技術（shù）。

　　2、超聲波工作的原理：主要是基於（yú）超聲波在試件中的傳播特性。

　　a.聲源產生超聲（shēng）波，采用一定的方式使超聲波進（jìn）入試件；

　　b.超聲波在試件中傳播並與試件材料（liào）以及其中的缺陷相互作用，使其傳播方向或特征被改變；

　　c.改變後的超聲波通過檢測設備被接收，並可對（duì）其進行處理和分析（xī）；

　　d.根據接收（shōu）的超聲波的特征，評估試件本身及其內部是否存在缺陷（xiàn）及缺陷（xiàn）的特性（xìng）。

　　3、超聲波檢測的優點：

　　a.適用於金屬、非（fēi）金屬和複合材料等（děng）多種製件的（de）無損檢測；

　　b.穿透（tòu）能力強，可對較大厚度範圍內的試件內部缺陷進行檢測。如對金屬材（cái）料，可檢（jiǎn）測厚度為1～2mm的薄壁管材和（hé）板（bǎn）材，也可檢測幾（jǐ）米長的鋼鍛件（jiàn）；

　　c.缺陷定位較準確；

　　d.對麵積型缺陷的檢出率較高；

　　e.靈（líng）敏度高，可檢測試件內部尺寸很小的缺陷；

　　f.檢測成本（běn）低、速度（dù）快，設備輕便，對人體及環境無害，現場使（shǐ）用較方便。

　　4、超（chāo）聲波檢（jiǎn）測的局限性：

　　a.對試件（jiàn）中的缺陷（xiàn）進行精確的定性、定量仍須作深入研究；

　　b.對具有複雜形狀（zhuàng）或不（bú）規則外形的試件（jiàn）進行超聲（shēng）檢測有困難；

　　c.缺陷的位置、取向和（hé）形狀對檢測結果有一定影響；

　　d.材質、晶粒度等對檢測有較大影響；

　　e.以常用的手工A型脈衝反射（shè）法檢測時結果顯示不直觀，且檢測結果（guǒ）無直接見證記錄。

　　5、超聲檢測的適用範圍：

　　a.從檢測對象的材料來說，可用於金屬、非金屬和複合材料；

　　b.從檢測對象的製造工藝來（lái）說，可用於鍛件、鑄件、焊接件、膠結件等；

　　c.從檢測對象的形狀（zhuàng）來說，可用於板材、棒材、管材等；

　　d.從檢測（cè）對象的尺寸來說，厚度可小至1mm，也可大至幾米；

　　e.從缺陷部位來說，既可以是（shì）表麵缺陷，也可以是（shì）內（nèi）部缺陷（xiàn）。

射（shè）線檢測（RT）
　　是指用X射線或g射線穿透（tòu）試件，以膠片（piàn）作為（wéi）記錄信息的器材的（de）無損檢測方法，該方法是最基本的，應用最廣泛的一種非破壞性檢驗方法。 　　
1、射線（xiàn）照相檢驗法的原（yuán）理：射線能穿透肉眼無法穿（chuān）透的物質使膠片感光，當X射線或r射線照射膠片時，與普通光線（xiàn）一樣，能使膠片乳劑層中的鹵化銀產（chǎn）生潛影，由於不同密（mì）度的物質對射線的吸收係數不同，照射到膠片各處的射線能量也就會產生（shēng）差異，便可根據暗室處理後的底片各處黑度差來判別缺陷。 　　
2、射（shè）線照相法（fǎ）的特點：射線照（zhào）相法的優點和局限性總結如下（xià）： 　　
a.可以獲得缺陷的直觀圖像，定性準確，對長度、寬度尺寸的定量也比（bǐ）較準確（què）； 　　b.檢測結果有直接（jiē）記錄，可長期保存； 　　c. 對體積型缺陷（氣孔、夾渣、夾鎢、燒穿、咬邊、焊瘤、凹坑等）檢出率很（hěn）高，對麵（miàn）積（jī）型缺陷（未焊透、未熔合、裂紋等），如果（guǒ）照相角（jiǎo）度不適（shì）當，容易漏檢； 　

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