酸洗時（shí）氫氣除了對氧化鐵皮有剝離作用外，還（hái）向厚壁無縫（féng）鋼（gāng）管基體內部擴散，並在（zài）雜質或（huò）氣（qì）孔處（chù）聚集，導致內應力增加，降低厚壁無縫鋼管的塑性，增加鋼的脆性，這種作用叫氫脆。氫（qīng）脆主（zhǔ）要受氫原子擴（kuò）散速度的影響。而氫的擴散速度與下列因素有關：

1)  氫在硫酸（suān）溶（róng）液中的擴（kuò）散速度，比（bǐ）在鹽酸溶液中的擴散速（sù）度高。

2)  隨著酸洗溫度的（de）提高，氫的擴散速度急劇提高，而增加酸液濃度，氫的擴散速度（dù）提高得並不多。因（yīn）此，最好不要在低濃（nóng）度高溫下（xià）酸洗。

3)  酸洗（xǐ）中的某些夾雜物如砷(As)、銻(Sb)、硫化氫（qīng）(H2S)和二氧化（huà）硫(SO2)增加氫原（yuán）子的擴散速（sù）度，即增加產（chǎn）生氫脆的可能性。

4)  鋼的（de）化學（xué）成分對氫原子（zǐ）的擴散亦有影響。預防氫脆的措施是按照規定的酸液濃度及溫度進行操作，盡量縮短酸（suān）洗時間，按時（shí）按量加入緩蝕劑等。

      未（wèi）酸洗   酸洗後的厚壁（bì）無縫鋼管表（biǎo）麵上仍存在（zài）尚未除淨的氧化鐵皮，這種現象叫做欠酸洗。欠酸洗根據產生的原因不同（tóng）可分為全部欠酸洗和局部欠酸洗。造成全（quán）部欠酸洗的原因是酸洗時間短、酸液濃度低或（huò）溫度低；造成局部欠酸洗的原因（yīn）是（shì）碼料時未（wèi）加墊鐵或厚壁無縫鋼（gāng）管表麵局部有油汙等。欠酸（suān）洗可用繼（jì）續酸洗的辦法進行挽救。

       酸洗、碳鋼過（guò）酸洗時，表麵粗糙而（ér）且色（sè）暗；鉻（gè）不鏽鋼過（guò）酸洗時，表麵呈灰色並且（qiě）極其粗糙，嚴重者有一定深度的圓形孔洞——針孔。產生過酸洗的原因是酸液溫度過高、酸洗時（shí）間過長或酸液濃（nóng）度過高。這種缺陷一旦發生無法挽救，對鋼的性（xìng）能產生有（yǒu）害影響。過酸洗鋼在軋（zhá）製過程中很容易粘輥或破碎。

     殘渣或鏽蝕   酸洗後除有鐵鹽殘（cán）留在厚壁無（wú）縫鋼管表麵上外，還有（yǒu）一層由鋼中其他元素的氧化物或鹽類組成的（de）殘渣。這些殘渣對厚壁無縫鋼管表麵缺陷的清理不利，如不及（jí）時洗掉還會使厚（hòu）壁無縫鋼管表麵繼續鏽蝕，呈現黃色。