山（shān）東軸承專用無縫鋼（gāng）管（guǎn）生產製造廠家

    軸承鋼管是指熱軋或冷軋（冷拔）的（de）無縫鋼管，供製造普通滾動軸承套圈用。無縫鋼管的外徑為25-180毫米，壁厚為3.5-20毫米，分普通精度（dù）和較高精度兩種。軸承鋼是用來製造滾珠、滾柱和軸（zhóu）承套圈的鋼（gāng）。軸承在（zài）工作是承受著極大的壓力和摩擦力，所以（yǐ）要求軸承（chéng）鋼（gāng）有高而均勻的硬度（dù）和耐磨性（xìng），以及高（gāo）的（de）彈性極限。對軸承鋼管的化學成分的均勻性、非金（jīn）屬（shǔ）夾雜物（wù）的含量和（hé）分布、碳化物的分布等（děng）要求（qiú）都（dōu）十分嚴格，是所有鋼鐵生產中要求最嚴格的鋼（gāng）種之一。
軸承無（wú）縫鋼管主要（yào）用於製造滾動軸承的滾動體和套圈。

    軸承鋼管的（de）冶煉質量要求很高，需要嚴（yán）格控製硫、磷、氫等含量以及非金屬夾雜物和碳化（huà）物的數量、大小和分布狀況，因為非金屬夾雜（zá）物和碳（tàn）化物的（de）數量、大小和分布狀況對軸承鋼的使用（yòng）壽命影響很大，往往軸承的（de）失效就是在大的夾（jiá）雜或碳化物周圍產生（shēng）的微裂紋擴展（zhǎn）而成。夾雜物的含量和鋼中氧含量密（mì）切相關，氧含量（liàng）越高，夾雜物數量（liàng）就越多，壽命就越短。夾雜物和碳化物粒徑越大、分布（bù）越不均勻，使（shǐ）用壽命也越短，而它們的大小、分布狀況與使用的冶煉工藝和冶煉質量密（mì）切相關，現在生產軸承鋼的主要（yào）工藝是連鑄以及電爐冶煉+電渣（zhā）重熔（róng）工藝（yì）冶煉，還有少量采用真空感應+真空（kōng）自耗的雙（shuāng）真空或+多次真空自（zì）耗（hào）等工藝來提高軸承鋼的質量。
　　由（yóu）於軸承應具備長壽命、高精度、低發熱量、高速（sù）性、高（gāo）剛（gāng）性、低噪音、高耐磨性等特性，因（yīn）此要求軸承鋼管應具備：高硬度、均勻硬度、高彈性極限、高接觸疲（pí）勞強度、必須的韌性、一定的淬透性、在大（dà）氣（qì）的潤滑劑中的耐腐蝕性能。為了達到上述性能（néng）要求，對（duì）軸承鋼管的化學成分均勻性、非金屬夾雜物含量和類型、碳化物粒度（dù）和分布、脫碳等要求嚴格。　軸承鋼管總體上（shàng）向高質量、高性能和多品（pǐn）種方向發展。軸承用鋼按特性及應用環境劃分為：高碳鉻軸承鋼管、滲（shèn）碳軸承鋼管、高溫軸承鋼管、不鏽軸承鋼管及專用的特種軸承材料。