不同（tóng）工藝加工的厚壁無縫鋼管質量區別

　   現目前無縫（féng）化鋼管的生產加工（gōng）工藝主要通過張力減（jiǎn）徑（jìng）來完成，張力減徑過程是空心母材不帶芯棒的連續軋製過程。在保證母管焊接（jiē）質量的前提下，焊管張力減徑工藝是將焊管整體加熱到950攝氏度以上，再經張力減徑機（jī）軋製（zhì）成各種外徑與壁厚的成品（pǐn）鋼管，采用此工藝所生產的熱軋鋼管與（yǔ）普通的高頻焊管有本（běn）質的區別通過加熱爐加（jiā）熱後其（qí）焊縫與母體的金相組織和機械性能可以達到完全（quán）一致此外，通過多道次的張力減（jiǎn）徑機軋製和自動控製使得（dé）鋼管的尺寸精度(尤其是管體圓度和（hé）壁厚精度（dù）)優於同類無（wú）縫管（guǎn）。隨著科技技術水平（píng）的提高，國內熱軋焊接管會慢慢代替無縫鋼管。這種局麵也早已形成。
   熱軋厚壁無（wú）縫鋼管是相對（duì）於冷軋厚壁無縫鋼管而言的，冷軋厚壁無縫鋼管是在再結晶溫度以下進行的軋（zhá）製，而熱軋厚壁無（wú）縫鋼管就是在再結晶溫度以上進行（háng）的軋製。可以破壞鋼錠的鑄（zhù）造組織，細化（huà）厚壁無縫鋼管的晶粒，並消除顯微組織的缺陷，從而（ér）使厚（hòu）壁無縫（féng）鋼管組織（zhī）密實，力學性能得到（dào）改善（shàn）。這種改善主要體現在（zài）沿軋（zhá）製方向上，從（cóng）而使厚壁無縫鋼管在一定程度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏鬆，也可在高溫和壓力作用下被焊合。
1.冷（lěng）軋厚壁無縫鋼管公差尺寸精度高，產品（pǐn）精度控製在±5mm，內外（wài）壁光潔度好，表麵無氧化層。
2.冷軋厚壁無縫鋼管的綜合性（xìng）能優良，能承受高壓，冷彎、擴口、壓（yā）扁不開裂，不皺皮，能做（zuò）各種複雜變形及機械加工（gōng）處理。
3.精密厚壁無縫鋼管的推廣應用可以節約鋼材，提高加工功效，減少加工工（gōng）序和設備投資，可以（yǐ）節約費用和大大節約（yuē）機械加工工時，提高生產量和材料（liào）利用率（lǜ），同時有利於提高產品質量，從而降低成本。 目前冷軋厚壁（bì）無縫鋼管利用率越來越廣泛。