酸洗時氫氣除了對氧化鐵皮有剝離作用外，還（hái）向厚（hòu）壁無縫鋼管基體內部擴散（sàn），並在雜質或氣孔處聚（jù）集，導致內應力增加，降低厚壁無縫鋼管的塑性（xìng），增加鋼的（de）脆性，這種作用叫氫脆。氫脆主要受氫原子擴散速（sù）度的影（yǐng）響。而氫的擴散速度與下列因素有關：

1)  氫在硫酸溶液中的擴散速度，比在鹽酸溶液中的擴（kuò）散速度高。

2)  隨著酸洗溫度的提高，氫的擴散速（sù）度急劇提高，而增加（jiā）酸（suān）液濃（nóng）度，氫的擴（kuò）散（sàn）速度提高得（dé）並不（bú）多。因此，最（zuì）好不要在低濃度高溫下酸洗（xǐ）。

3)  酸洗中的某些夾雜物如砷(As)、銻(Sb)、硫化（huà）氫(H2S)和二氧（yǎng）化硫(SO2)增加氫原子的擴散（sàn）速度（dù），即（jí）增加產生氫（qīng）脆的可能性。

4)  鋼的化學成（chéng）分對氫原子的擴散亦有影響。預防氫脆（cuì）的措施是（shì）按照規定的酸（suān）液（yè）濃度及溫度進行操作，盡量縮（suō）短酸洗時間，按時按量加入緩蝕劑等。

      未酸洗   酸洗後的厚（hòu）壁（bì）無縫鋼管表麵上仍存在尚未除淨的氧化鐵皮，這種現（xiàn）象叫做欠（qiàn）酸洗。欠酸洗根據產生的原因不同（tóng）可（kě）分為（wéi）全部（bù）欠（qiàn）酸洗和局部（bù）欠酸洗。造（zào）成全部（bù）欠酸洗的（de）原因是酸洗時（shí）間短、酸液濃度低或溫度低；造成局（jú）部欠酸洗的原因是碼料時未加（jiā）墊鐵或厚壁無縫（féng）鋼（gāng）管表麵局（jú）部有油汙等。欠酸洗可用繼續（xù）酸洗的辦法進行挽（wǎn）救。

       酸洗、碳鋼過酸洗（xǐ）時，表麵粗糙而且（qiě）色暗；鉻不鏽鋼（gāng）過酸洗時，表（biǎo）麵呈灰色並（bìng）且極其粗糙，嚴重（chóng）者有一定深度的（de）圓形孔洞——針孔。產生（shēng）過酸洗的原因是酸液溫度（dù）過（guò）高（gāo）、酸洗時（shí）間過長或（huò）酸液濃度過高。這種（zhǒng）缺陷一旦（dàn）發生無法挽救，對鋼的（de）性能產生有害影響。過酸洗（xǐ）鋼在軋製過程中很容易粘輥或破（pò）碎。

     殘渣或鏽蝕   酸洗後除有鐵鹽殘留在厚壁無（wú）縫鋼管表麵（miàn）上外，還有（yǒu）一（yī）層（céng）由（yóu）鋼中其他元素的（de）氧化物或（huò）鹽類組成的殘渣。這（zhè）些殘渣對（duì）厚壁（bì）無縫鋼管表麵缺陷的清理不利，如不（bú）及時（shí）洗（xǐ）掉還會使厚壁無縫鋼管表麵繼（jì）續鏽蝕，呈現黃色（sè）。